[实用新型]粉末冶金含油轴承内孔的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金含油轴承内孔的加工工装。

背景技术

目前，粉末冶金含油轴承内孔多采用车床、钻床、挤压等加工方式，对于小尺寸零件，挤压扩孔的加工方式扩孔精度较高、表面粗糙度较小、方法简单、速度也较快，工件一次成型效果较好，克服了其它机床加工过程中的部分加工缺陷。然而普通冲床对工件的机加工，是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，冲床挤压头直接对材料施以压力，使其塑性变形，获得所需零件尺寸。对于阶梯式轴承，加工过程中极易在阶梯端面处出现裂纹、脆性断裂等现象。因此，需要一种能有效解决以上问题，保证零件结构强度，提高产品质量和生产安全性的加工装置及方法。

发明内容

本实用新型是要提供一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，该装置能有效解决普通冲床加工阶梯含油轴承过程中在阶梯端面处所产生的裂纹、断裂等现象，并能有效地降低噪音。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，包括挤压设备、挤压头、模具 、衬套，其特点是：模具 下端内放置有衬套，衬套内设有一个内孔，且内孔的直径大于挤压头外径，衬套上端面与所要加工成型的粉末冶金含油轴承的下端面接触。

模具 内设有一个与所要加工成型的粉末冶金含油轴承相配的阶梯端面。

挤压设备为气缸或气液增压油缸，且与挤压头相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用气液增压油缸加工含油轴承，气液增压油缸系将增压油缸与增压气缸作为一体式结合，使用纯气压作为动力源，利用增压器的大小活塞截面积之比及帕斯卡能源守衡原理工作的，将较低气压提高数十倍供应油压缸使用，从而达到产品成型的目的，此外气液增压油缸自身的特点也使得加工过程的速度可控，以及降低噪音得以实现。挤压过程中，在粉末冶金含油轴承下端衬套设置一个内孔直径大于挤压头衬套，使粉末冶金含油轴承由原来的模具阶梯端面支撑变为完全由衬套来支撑，降低或消除含油轴承阶梯端面处应力集中，阶梯端面处断裂现象明显消除。

因此，本实用新型很好的解决了普通冲床在对阶梯含油轴承加工过程中阶梯端面处出现的裂纹、断裂等现象，提高了工件的机械强度，工件不合格率明显降低，产品可靠性进一步提高，同时降低了大批量生产的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是本实用新型的粉末冶金含油轴承内孔加工过程示意。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，包括挤压设备、挤压头1、模具 2、衬套6等。

模具 2下端内放置有衬套6，衬套6内设有一个内孔5，且内孔5的直径大于挤压头1外径，衬套6上端面与所要加工成型的粉末冶金含油轴承3的下端面接触。模具 2内设有一个与所要加工成型的粉末冶金含油轴承3相配的阶梯端面。挤压设备为气缸或气液增压油缸，且与挤压头1相连接。

本实用新型的粉末冶金含油轴承内孔的加工方法，采用气缸或气液增压油缸作为挤压设备，粉末冶金含油轴承3装配如图1所示，挤压头1在气缸或气液增压油缸作用下行进动作（图2），对已经通过铰刀加工获得一定内孔尺寸的粉末冶金含油轴承3进行扩孔，使其发生塑性变形，通过模具2来获得规定尺寸，并通过增加衬套6作为粉末冶金含油轴承3竖直方向的支撑件，降低或消除端面4处的应力集中，为烧结、粉末锻造等后续的加工工艺提供机械性能更好的粉末冶金含油轴承预成型坯。

本实用新型采用气缸或者气液增压缸作为挤压设备替代普通冲床挤压的加工方式，并增加了辅助回转件衬套，以克服现有冲床机加工过程中阶梯端面处出现的裂纹、脆性断裂等现象，延长含油轴承的使用寿命；此外气缸、气液增压缸增压输出力大，动作速度快，能耗低，以压缩空气为动力源，低噪音，可靠性好，“零污染”等优点，也进一步提高了作业效率，降低了制造成本。