[实用新型]管件注塑模具内抽装置的八滑块复位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件注塑模具内抽装置的八滑块复位机构，属于模具技术领域。

背景技术

目前常用管件的接头处一般制有用于放置密封圈的环形倒扣，这种管件在注塑成型后由于倒扣的存在，无法直接进行抽芯、脱模。目前常用的处理方式是在抽芯前，先进行内抽，内抽由一只油缸带动，加上抽出芯子还需另配油缸，所以该抽芯机构至少需要2只油缸，不但结构复杂、模具制造成本高，而且由于每只油缸行程完毕切换到下一油缸工作需要一定的时间间隙，因此用该模具注塑产品，其周期较长，生产效率低下。中国专利申请号为201110313653.1的申请文件公开了一种使用八滑块的内抽机构，有效的减小了油缸的使用，但是这种内抽机构设置了斜工字槽与内滑块的配合进行内抽，结构仍然比较复杂，而且斜工字槽与内滑块长期摩擦磨损，使用寿命短。

实用新型内容  

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、制造成本低、生产效率高、使用寿命长的管件注塑模具内抽装置的八滑块复位机构。

为达到上述实用新型目的本实用新型所采用的技术方案是：

管件注塑模具内抽装置的八滑块复位机构，包括滑轨及安装在所述滑轨一端的定工字块，所述滑轨的另一端安装八滑块，所述滑轨中心设有连杆，所述连杆的一端固定在所述定工字块上，另一端安装有头子，所述连杆上还设有可沿所述连杆滑动的拉块，所述拉块上设有拉杆，所述拉杆的一端固定在所述拉块上，另一端固定有动工字块，所述八滑块由8块内抽滑块构成，所述每块内抽滑块通过销子安装在所述滑轨的连接耳朵上，所述内抽滑块靠近前端的位置制有凸扇环，8块凸扇环构成完整的扇环，所述内抽滑块设有销子孔端部的内侧制有卡块，当所述拉块移动到右端时与所述卡块接触，所述卡块与所述滑轨的端面存在夹角，所述每相邻两内抽滑块的卡块厚度均不相等，所述内抽滑块制有凸扇环的端部的内侧制成台阶结构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述卡块与所述滑轨端面之间的夹角大小为5°—30°。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述卡块与所述滑轨端面之间的夹角大小为15°。

上述技术方案中，所述每块内抽滑块的卡块厚度与其相间隔一块的内抽滑块的卡块厚度相等。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述台阶结构中的两台阶面的梯度面为光滑曲面。

本实用新型的内抽滑块由销子安装在滑轨的连接耳朵上，通过内抽滑块绕销子的旋转即可实现内抽，结构相当简单、制造成本低；而且本装置内抽和抽芯由一只油缸通过动工字块带动，不存在油缸切换工作的时间间隙，缩短了生产周期、提高了生产效率；另外本装置通过拉块与卡块的接触代替现有技术的斜工字槽与内滑块的配合，大幅降低了磨损程度，延长了使用寿命。内抽滑块制有凸扇环的端部的内侧制成台阶结构，起到使处于内抽状态的八滑块复位的作用。

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种较佳实施方式开模结束还未开始内抽状态的结构示意图；

图2是本实用新型一种较佳实施方式内抽过程中拉块与卡块厚度最大的内抽滑块刚接触时的结构示意图；

图3是本实用新型一种较佳实施方式内抽结束状态的结构示意图；

图4是图1中八滑块的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种管件注塑模具内抽装置的八滑块复位机构，包括安装在动模上的滑轨3，以及安装在所述滑轨3一端的定工字块2，所述滑轨3的另一端安装八滑块1，所述滑轨3上设有滑块内抽机构。

所述滑块内抽机构包括：在所述滑轨3中心设有连杆8，所述连杆8的一端固定在所述定工字块2上，另一端安装有头子5，所述连杆8上还设有可沿所述连杆8滑动的拉块7，所述拉块7上设有拉杆9，所述拉杆9的一端固定在所述拉块7上，另一端固定有动工字块6，动工字块6由油缸带动。

所述八滑块1由8块内抽滑块12构成，所述每块内抽滑块12通过销子11安装在所述滑轨3的连接耳朵上，并可以绕销子11旋转。

所述内抽滑块12靠近前端的位置制有凸扇环13，8块凸扇环13构成完整的扇环，用于使管件的密封圈槽（即环形倒扣）成型，所述内抽滑块12设有销子孔端部的内侧制有卡块14。

当所述拉块7移动到右端时与所述卡块14接触，所述卡块14与所述滑轨3的端面存在夹角，该夹角大小可以为5°—30°，优选为15°。