[实用新型]一种上行式气液分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域中的反应器物料分布装置，尤其涉及一种上行式气液分布器。 

背景技术

石油化工领域中常见气体和液体混合物料流经催化剂床层的反应器，反应器中需要设置气液分布器将气体和液体均匀分布到整个反应器横截面，促进催化剂的充分利用和反应热量的均匀分布，避免出现热点等不利情况的发生。 

常见的气液分布器都是将混合物料自上向下分布到反应器横截面上，对于自下向上的上行式气液分布器，目前难以查到相关文献或公开的技术方案。 

如图1所示，专利CN2369747Y公布了一种填料床内气液分配器，包括分配板和分配器，一个或多个相互独立的分配器垂直安装在分配板上。该分配器适用于下行式气液分配作用，其结构较复杂，制造成本较高。 

实用新型内容

为了填补本技术领域中上行式气液分布器的技术空白，本实用新型提供了一种上行式气液分布器。 

本实用新型的设计方案如下： 

一种上行式气液分布器，包括分布管1和分布板2，所述分布管1上端与所述分布板2流体连通，所述分布管1下端设有斜角开口5；所述气液分布器还包 括挡板3，所述斜角开口5与挡板3相连接，所述挡板3遮盖所述斜角开口5；所述分布管1管壁上设置有气体通道4。所述分布管（1）下端的斜角开口（5）朝向以所述分布板（2）中心为原点呈放射性向外布置。 

一组所述分布管1垂直布满在所述分布板2下端，所述斜角开口5与所述挡板3之间的夹角为30～50度。 

具体的实施中，所述斜角开口5与所述挡板3的夹角为45度。 

在具体的排布设置中，一组所述分布管1按照正方形排布布满所述分布板2，即四根所述分布管1围成正方形单元，所述分布管1组包含多组正方形单元，至整个分布板2被正方形单元布满，相邻所述分布管1的间距是所述分布管1直径的1.25～5倍。 

另一种排布设置的实施例是：一组所述分布管1按照正三角形排布布满所述分布板2，即三根所述分布管1围成正三角形单元，所述分布管1组包含多组正三角形单元，至整个分布板2被正三角形单元布满，相邻所述分布管1的间距是所述分布管1直径的1.25～5倍。 

实施例中，所述气体通道4为圆形气体通道，包括至少一层圆孔气体通道；其布置在所述分布管1上端靠近分布板2处，并与所述斜角开口5的方向呈180度。 

另一种实施例，所述气体通道4为槽型孔气体通道，包括至少一层槽型孔气 体通道；其布置在所述分布管1上端靠近分布板2处，并与所述斜角开口5的方向呈180度。 

所述分布管（1）的直径范围是DN15mm～DN100mm，所述分布管（1）长度范围是150～500mm。优选，所述分布管（1）的直径是DN25mm。 

在实际操作过程中，气液两相混合物料由下向上流动，由于挡板3的遮盖，混合物料不能直接进入分布管1。气体因密度轻受到挡板3的阻挡后继续向上流动到达分布板2下方并逐渐聚集。液体绕过挡板3后进入分布管1。 

当气液流动达到平衡时，在分布板2下方形成一个厚度略大于气体通道的气体垫层，大部分分布管浸泡在液体中。因此，气体经气体通道4进入分布管1，液体经分布管1下端进入分布管1。由于分布管1长度范围是150～500mm，保证了气体垫层的稳定和气液物料在反应器横截面的均匀分布。 

分布管1按照正方形或正三角形排布布满分布板2，分布管1下端的斜角开口5呈放射状向外。开口朝向的要求能够有效消除斜角开口5方向性的影响，特别是能够引导气液流体放射性向外壁方向流动，有利于减轻固定床反应器自有的中心聚流情况，对反应器横截面的均匀分布与催化剂充分利用有益。 

另外，由于气体通道4是N层圆孔或1个槽型孔，当气液两相流体的体积比例变化时可以逐步变化气体通道的流通面积保证分配均匀度，本发明的操作弹性大。 

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是： 

1）气液分布的均匀度高； 

2）操作弹性大； 

3）结构简单，加工制造便利，节省投资。 

附图说明

图1为现有技术中下行式气液分离器的结构示意图； 

图2是本实用新型的一种上行式气液分布器的结构示意图； 

图3是本实用新型的圆孔形气体通道结构示意图； 

图4是本实用新型的矩形槽气体通道结构示意图； 

图5a是本实用新型实施例1的分布管正方形排布方式局部示意图； 

图5b为本实用新型实施例1的俯视图；