[实用新型]自动下料线

说明书

技术领域

本实用新型属于剪料装置，具体涉及一种自动下料线。

背景技术

冷却器芯片在进行冲压成形加工之前，需将带状原料剪成段状，以供成形使用；现有下料工艺由人工放料、剪裁和接料，这一工序至少需要三个人手工操作，效率低，耗费动力。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动下料线。自动下料线由智能放料架⑴，伺服送料机⑶及伺服送料机控制系统⑷、电控剪板机⑸及接料车⑹依加工工序串联安装组成；其中伺服送料机控制系统⑷与电动剪板机⑸电磁铁通过控制线连接。

所述智能放料架⑴上安装控制电机、接触器、微型继电器与感应电极；感应电极是一Z型棒，与智能放料架⑴机体相绝缘，机体本身是另一电极。

所述伺服送料机⑶装配多滚子，滚子间有间隙。

本实用新型具有以下优点：自动下料尺寸精、效率高；投资成本低、回收期短。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是自动下料线各机构连接图。

图标说明：智能放料架1、原料2、伺服送料机3、伺服送料控制系统4、电控剪板机5、接料车6。

具体实施方式

如图1所示，自动下料线由智能放料架1，伺服送料机3及伺服送料机控制系统4、电控剪板机5及接料车6依加工工序串联安装组成；其中智能放料架1，伺服送料机3和伺服送料控制系统4是自动下料线的主要组成机构。智能放料架1上安装控制电机、接触器、微型继电器与感应电极；感应电极是一Z型棒置于地面，与智能放料架1机体绝缘，机体本身是另一电极。当智能放料架1放出来的带状原料2较长而未及时落料时，原料2会落地面与感应电极Z型棒接触，形成电流通路，控制微型继电器动作，使智能放料架1停止放料；当原料2离开地面的感应电极时，控制电流消失，智能放料架1继续放料。

伺服送料机3装配多个滚子，滚子之间有间隙，原料2由间隙间通过；调整滚子间隙可以对原料进行矫平。

伺服送料机控制系统4是微电脑控制电气箱，与电控剪板机5上的电磁铁通过控制线连接，送料开始与送料结束的指令是由电磁铁控制。运转时，电控剪板机5一个行程的动作：伺服送料机3开始送料，送料结束，电磁铁吸合；开始落料，一直到落料结束，电磁铁断开。

工作时，将带料卷装到到智能放料架1的放料滚子上，抽出料头置于伺服送料机3入口处；启动机器，智能放料架1开始放料，同时伺服送料机3开始送料，送料结束，电控剪板机5电磁铁吸合，电控剪板机5落料，落料结束后，电磁铁断开，此时伺服送料机3又开始送料，如此周而复始，完成落料工作。