[实用新型]用于螺柱焊枪的承载端口以及相应的螺柱焊枪有效
申请号: | 201220215995.X | 申请日: | 2012-05-14 |
公开(公告)号: | CN202726286U | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 文千山 | 申请(专利权)人: | 广州风神汽车有限公司 |
主分类号: | B23K9/20 | 分类号: | B23K9/20;B23K9/28 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 戴建波 |
地址: | 510800 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 焊枪 承载 端口 以及 相应 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于螺柱焊枪的承载端口以及相应的螺柱焊枪。
背景技术
螺柱焊枪广泛应用于汽车、造船、航空、机车、机械、锅炉、化工设备、电力、建筑钢结构等行业。其工作原理是:利用电容快速放电产生的电弧热将螺柱尖端快速熔烧,同时被焊金属工件也产生局部熔化,形成熔池,将螺柱压入工件熔池内,然后完成焊接。
中国专利申请200810142480.X公开了一种拉弧式螺柱焊枪,其包括固定组件和活动组件,在活动组件中部有螺柱接收器组件和气缸活塞组件,螺柱接收器组件安装在气缸活塞组件的前端,其内部有弧形送钉滑道;接收器组件导电夹头安装在螺柱接收器组件的前方,其贯通的内孔与弧形送钉滑道的出钉口相通,接收器组件弧形送钉滑道的进钉口通枪外;气缸活塞组件的活塞杆与导电夹头的内孔同轴,气缸活塞组件的活塞前移时,其活塞杆经螺柱接收器组件的弧形送钉滑道进入导电夹头的内孔中,气缸活塞组件的气道通枪外。
中国专利200420045012.8公开了一种带有T型钉限位器的螺柱焊枪,其包括高压充气装置和取钉焊接装置,其中的取钉焊接装置包括一个可在竖直空间内摆动的滑块,滑块内部有一空腔,用于与高压充气装置配合完成取钉动作;滑块空腔壁上设置了一限位器,限位器的一端伸入空腔,用于卡住进入空腔内的螺柱。
中国专利申请201110189066.6公开了一种螺柱焊枪,它包括枪壳和设置在枪壳上的端盖组,枪壳和端盖组的内部形成一空腔,该空腔内设置有焊枪轴组件和固定于枪壳上的固定套,固定套内设置有通电线圈,焊枪轴组件的前端设置有导电夹头,焊枪轴组件的后端通过一衔铁可脱离地连接于固定套,端盖组包括多个铝套和定位圈,最后端的铝套与枪壳相卡接,多个铝套之间通过螺纹相连接,最前端的铝套与定位圈之间通过螺纹相连接。
中国专利申请201010122227.5公开了一种螺柱焊枪,包括电磁铁组、铁芯、弹簧、导电夹、支撑杆、瓷环、瓷环夹头、一可轴向移动的中空的筒体和导筒组件,铁芯和导电夹之间布置有一用于减小螺柱落入熔池速度的缓冲组件。
上述技术方案的缺点在于,螺柱焊枪的螺柱通道易磨损、耐冲击性差、使用寿命短、成本高。
因此,如何提供一种耐磨损、耐冲击、使用寿命长、成本低的螺柱通道成为了业界需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种耐磨损、耐冲击、使用寿命长、成本低的螺柱焊枪的承载端口以及相应的螺柱焊枪。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种用于螺柱焊枪的承载端口,该螺柱焊枪包括螺柱输送装置、螺柱推送装置,其中螺柱输送装置包括螺柱输送管道,螺柱推送装置包括螺柱推杆;承载端口位于螺柱输送装置和螺柱推送装置的结合部,其包括螺柱通道;螺柱通道包括入口段和出口段,入口段包括位于承载端口侧面的螺柱入口,出口段包括位于承载端口前端的螺柱出口;螺柱入口与螺柱输送管道的一端相接;承载端口的后部设有螺柱推杆通道,螺柱推杆通道与螺柱通道相通且其中心线与螺柱通道出口段的中心线所成角为0°。
本实用新型中,螺柱焊枪的螺柱输送装置还包括吹气装置,待处理的螺柱被吹气装置吹进螺柱输送管道,进而通过螺柱入口进入螺柱通道,并在螺柱通道内被螺柱推杆向外推送,推送的过程中螺柱的大头向前,以便于焊接的时候将螺柱的大头焊接在金属表面。
本实用新型中,螺柱焊枪输送、推送及焊接的对象不限于螺柱,也可为螺钉、销栓等连接部件,通过将这些连接部件焊接到金属表面上,从而在该金属表面上设置用于与其它零件进行连接特别是螺接的部件。
本实用新型中,承载端口包括螺柱通道入口段、螺柱通道出口段、推杆通道;螺柱进入入口段之后,短暂停留于入口段和出口段的交界处(螺柱暂留位置),被螺柱推杆向前推送;螺柱推杆通道与螺柱通道相通,使得螺柱推杆可以伸到螺柱通道特别是螺柱通道的出口段内,以将被吹入螺柱通道内的螺柱从螺柱出口推送出去。
由于螺柱通道的入口段和出口段之间有一夹角,螺柱到达螺柱暂留位置时,会与该处的通道壁发生碰撞,久而久之,螺柱暂留位置的通道壁会被磨出凹坑。该凹坑容易导致到达该位置的螺柱姿态不佳,难以被推杆推送;甚至卡钉,即到达该位置的螺柱被卡住,无法被推杆推送出去。为了避免这种情况发生,本实用新型拓宽螺柱通道与螺柱大头之间的间隙。具体而言,根据本实用新型一具体实施方式,螺柱通道与螺柱大头之间的间隙为螺柱通道横截面尺寸的8%-35%。这里的螺柱通道横截面尺寸为圆形横截面的直径或矩形横截面的长度及宽度。
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