[实用新型]除尘器的套装锥形袋笼

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器配套袋笼，尤其涉及一种外形尺寸为锥形，运输搬运可嵌入套装，分节安装，清灰彻底的套装锥形袋笼。

背景技术

目前，市场上公开应用的除尘器袋笼，其结构特点是环筋和纵筋分布均匀的圆形或扁圆形框架制作，袋笼框架可分为多节，相邻两节袋笼之间通过连接卡箍装置拼接成一个完整袋笼，上下袋笼外径相同。安装时，先将滤袋就位，再在袋内插入袋笼。袋笼制作尺寸满足与滤袋松紧配合要求，起到支撑滤袋并使之在过滤及清灰状态下张紧保持一定形状的作用。但是，这种结构袋笼在应用过程中，特别是在长袋应用时候，发现了种种不足之处：①清灰力度不均，滤袋下部不易清干净。清灰气流一般自上而下，其力度是在减弱，而滤袋过滤面积自上而下不变，实际运行当中滤袋下部表面粉尘清除不彻底，而另一部分表面清灰干净彻底，造成滤袋局部过滤风速大大超过设定值，长时间运行粉尘很容易钻入滤袋，堵塞滤袋，降低滤袋使用寿命；②滤袋袋底容易碰撞。考虑到结构布置及设备造价的原因，滤袋往往布置比较紧凑，净距离只有40-60mm，滤袋选用长袋时，袋底在运行时晃动碰撞，滤袋会因摩擦而破损；③运行一定时间后袋笼不易从滤袋内抽出。滤袋在运行当中受机械清灰和热态烟气影响，滤袋表面与袋笼立筋交错贴近，加之滤袋较长，人工往往无法抽出袋笼，现场工人只能使用割刀划破滤袋，经常造成设备另外损坏；④施工场地狭小，安装效率低。分节袋笼一般在除尘器顶部或内部拼接作业，且进出的检修门尺寸有限，极易造成袋笼到处堆放，操作人员人多展不开等待。因此，有必要改进袋笼及滤袋形式使其更好地发挥它的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除尘器的套装锥形袋笼，其清灰有利、运行安全、拆装方便、运输便利。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种除尘器的套装锥形袋笼，它包括从上到下依次设置的口顶、立筋、环筋、结合件和口底，围成圆形笼状；该环筋环设在该立筋内部，且与该立筋点焊成一体；且由该口顶到该口底的直径分段变窄而分为若干节，整体呈圆锥形；而直径变窄之处用该结合件结合，并可拆卸。

所述袋笼分为三节，且拆卸后可依次嵌套到相邻的一节。

所述口顶直径一般为160mm，所述口底直径一般为130mm，所述袋笼总长一般为8000mm。

所述结合件一般为旋转卡环结构。

所述袋笼分为的若干节的中心轴线在同一条直线上。

本实用新型的有益效果是：①与本实用新型相匹配的滤袋直径上宽下窄，过滤面积逐渐变小有利于清灰力度的均匀，清灰彻底；②滤袋和袋笼呈圆锥体，使滤袋表面存在倒角，表面积累的粉尘层比较容易剥离，同时除尘器过滤区间滤袋之间间隙上小下大，降低了气流的上升速度，有利于清除后的粉尘快速落下，减少了粉尘的二次吸附，提高清灰效果；③袋笼呈圆锥形，滤袋底部净距离加大，减少了滤袋之间的碰撞摩擦机会；④无论滤袋在高温烟气中运行多久，袋笼很容易从滤袋中抽出，方便检修；⑤整个袋笼的每节袋笼部分可以嵌套收缩摆放，减少占地面积，方便搬运。

附图说明

图1为本实用新型组装后的剖视图。

图2为本实用新型的多节袋笼分解后套装的剖视图。

附图标号：1、口顶；2、立筋；3、环筋；4、结合件；5、口底。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步的详细说明。如图1所示本实用新型除尘器的套装锥形袋笼，包括从上到下依次设置的口顶1、立筋2、环筋3、结合件4和口底5，围成圆形笼状。该环筋3环设在该立筋2内部，且与该立筋2点焊成一体。选择并控制环筋3外径，使口顶1到该口底5的直径分段变窄而分为若干节，整体呈圆锥形。而直径变窄之处用该结合件4结合，并可拆卸。立筋2的两端与口顶1（口底5）或结合件4分别焊接形成完整一节袋笼，焊接完成后作相应的防腐处理。

本实用新型选用的实施例将袋笼分为三节，且拆卸后可依次嵌套到相邻的一节。优选口顶1直径一般为160mm，口底5直径一般为130mm，袋笼总长一般为8000mm。然而在实际中可依据不同的应用工况条件、自身强度要求和结构尺寸，计算选择口顶1、立筋2、环筋3、结合件4、口底5等厚度、粗细度、立筋2个数、环筋3间距等，并将袋笼分为任意节，不以此为限。