[实用新型]一种糖汁的中和反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于甘蔗制糖领域，尤其涉及一种亚硫酸法工艺领域中应用的中和反应装置。 

背景技术

在亚硫酸法制糖工艺中，中和反应是糖汁清净的关键环节，其原理是在糖汁中加入二氧化硫和石灰乳，反应形成亚硫酸钙以吸附非糖杂质，达到清净糖汁的目的。 

中和反应的效果对亚硫酸法白糖质量和产糖率有重要影响。目前的亚硫酸法糖厂通常是将糖汁经过硫熏后，在管道硫熏器的尾管中加入石灰乳，然后进入一个散气桶进行散气和简单混合，由于大量的二氧化硫和石灰乳几乎同时加入糖汁中，化学反应非常剧烈。且由于散气桶的主要作用是散掉糖汁中的空气和吸收不完的二氧化硫，没有考虑到化学反应功能，故散气桶设计体积较小，没有搅拌器，这导致二氧化硫、石灰乳、糖汁的混合不均匀，导致糖汁的清净效率低，影响产品质量和糖分回收率。此外，未能充分反应的石灰和二氧化硫随着糖汁进入到后续生产环节，产生滞后反应，使后续的蒸发罐积垢增多，降低了蒸发效能。 

近年糖厂为了提高中和反应效率，也使用一些辅助设备如：转斗式加灰器、溢流式加灰器、管道式加灰器、撞击流式反应器、中和汁强化反应器等。 

转斗式加灰器是通过调节转斗转速和石灰乳溢流板高低进行调整的一种设备，主加灰器和预加灰器可同时安装在一根轴上，从相反两个方面同时加灰。结构简单，方便实用，但忽视了糖汁与石灰乳、二氧化硫反应需要空间和时间，转斗式加灰器加灰完后糖汁直接进入混汁箱然后泵到下一工序，石灰乳、二氧化硫、糖汁来不及充分混合反应，导致后续工段积垢多、产品质量差等问题。 

溢流式加灰器通过左右移动(用悬挂滑轮移动)主加灰和预加灰流槽，调节接取石灰乳量，达到调节主、预灰量的目的。溢流式加灰器对进灰量的控制精度不高，存在一定程度的控制滞后，而且溢流进灰导致糖汁与石灰乳无法充分混合反应，中和汁pH局部过高或者过低。 

管道式加灰器主要用于主加灰；当加工量大、糖汁流量大时，为避免加灰不匀，可同时在几个溢流口（喇叭型漏斗）加灰。管道式加灰器以一定流度与糖汁混合，明显优于前两种设备，而且进灰有多个溢流口，相对加灰是比较均匀的。但是这种加灰器没反应停留时间，即加即走导致中和反应不完全而进入沉降器，特别是对于快速沉降器的冲击特别大，容易造成沉降器的翻底。 

撞击流式反应器和中和汁强化反应器都在前面几种加灰器的缺点上做了改进，对加灰后的反应所需时间也特别注意，尤其是加强了糖汁与石灰乳的混合强度，促进中和反应。但是这两种反应器容易存渣积垢，发生堵塞情形。 

发明内容

本实用新型是为了克服目前糖厂中和反应装置的缺陷而设计，通过分段方式逐渐加入石灰，并通过增加搅拌装置和反应时间，解决目前糖汁中和反应不均匀，清净效率低，积垢堵渣严重等问题。 

本实用新型技术方案如下： 

糖汁的中和反应装置由硫熏器尾管4、箱体1、搅拌器2、石灰添加管6、通道3、散气管7组成。其特征是：连接硫熏器尾管4的反应器箱体1上设置有两个以上的搅拌器2和石灰添加管6，箱体被分隔成两个以上的反应空间，并通过通道3相连通。箱体1内每个反应空间内都有一个搅拌器2和至少一个石灰添加管6，连接反应空间的通道3以上下相错的方式连接。

反应装置的每个反应空间相对独立，可以以多种方式串连。如反应装置的每个反应空间采用直线排列串连或曲线排列串连的形式连接。 

糖汁经过硫熏后经过硫熏器尾管进入反应器箱体，在搅拌器的帮助下使二氧化硫与糖汁充分混合，而后在反应装置内分段逐渐地加入石灰乳，经过充分搅拌反应，使二氧化硫和石灰的反应均匀。 

本实用新型有以下功能： 

（1）糖汁的中和反应装置内的石灰是分段逐渐加入并充分搅拌，保证了糖汁中石灰乳与二氧化硫反应完全，以提高亚硫酸钙对糖汁中杂质的吸附效率，能确保糖汁pH控制的稳定。

（2） 反应器内的调节阀可通过调节糖汁液位的方式调节反应时间。 

因此，本实用新型通过分段逐渐加入石灰乳，并通过高速搅拌强化糖汁中石灰乳、二氧化硫的反应效率，稳定糖汁pH值，提高清净效率，对提高糖厂产品质量和产糖率有重要作用。 

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。 

图2是本实用新型的俯视图。 

图3是本实用新型实施方式2的A-A剖面图。 

图4是本实用新型实施方式2的俯视图。 

图5是本实用新型实施方式2的B-B剖面图。 

具体实施方式

本实用新型具体实施方案如下：