[实用新型]一种特殊构筑物液压爬升装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程的技术领域，具体涉及一种特殊构筑物液压爬升装置。

背景技术

目前在建设高度较高的圆柱形特殊构筑物的时候，如高塔，为了便于以后的检修，一般会设计成内外两层的结构形式，而且为了满足工程进度的要求，会采用多段组装的形式，这样对于中心线是否位于同一直线上提出了很高的要求。目前钢内筒在组装过程中，安装过程复杂，施工效率低，工期时间较长。

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构简单，安装过程简单，施工效率高的一种特殊构筑物液压爬升装置。

一种特殊构筑物液压爬升装置，包括钢内筒本体，钢内筒本体的外壁上自上而下分别布置液压千斤顶、钢吊梁、止晃点、吊耳。

比较好的是，本实用新型的液压千斤顶、钢吊梁、止晃点、吊耳分别至少为两个。

本实用新型自上而下布置的两组钢内筒本体之间通过对口模套和调节螺杆连接，位于下部的钢内筒本体的外壁布置对口焊接脚手架，位于下部的钢内筒本体的下部设置钢内筒底靠模，钢内筒底靠模的下部分别布置输送车、千斤顶，输送车的下部设置道轨，千斤顶的下部设置活动马登，道轨、活动马登的下部设置休整钢平台。

本实用新型的千斤顶、活动马登分别至少为两个。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：本实用新型在吊装时采用的方法是：将钢绞线上面穿入千斤顶内，下面穿放吊装梁内，用锚爪固定，然后千斤顶自动循环提升（每个行程200mm），将筒体提升，用运输车将另一节筒体运至筒体下面，组焊上下节筒体，再用千斤顶提升筒体。本工程液压提升行程调整，油泵压力调整均由计算机控制系统来完成，并用自动记录仪进行记录和警示，使整个液压设备带负荷提升、下降，安全可靠。结构简单，安装过程简单，施工效率高。

附图说明

图1是单个钢内筒本体的结构示意图。

图2是两个钢烟囱本体之间安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1所示，一种特殊构筑物液压爬升装置，包括钢内筒本体1，钢内筒本体1的外壁上自上而下分别布置液压千斤顶2、钢吊梁3、止晃点4、吊耳5。

如图1所示，本实用新型的液压千斤顶2、钢吊梁3、止晃点4、吊耳5分别至少为两个。

如图2所示，自上而下布置的两组钢内筒本体1之间通过对口模套和调节螺杆6连接，位于下部的钢内筒本体的外壁布置对口焊接脚手架7，位于下部的钢内筒本体的下部设置钢内筒底靠模8，钢内筒底靠模8的下部分别布置输送车9、千斤顶10，输送车9的下部设置道轨11，千斤顶10的下部设置活动马登12，道轨11、活动马登12的下部设置休整钢平台13。

如图2所示，本实用新型的千斤顶10、活动马登12分别至少为两个。

本实用新型在吊装时采用的方法是：将钢绞线上面穿入千斤顶内，下面穿放吊装梁内，用锚爪固定，然后千斤顶自动循环提升（每个行程200mm），将筒体提升，用运输车将另一节筒体运至筒体下面，组焊上下节筒体，再用千斤顶提升筒体。本工程液压提升行程调整，油泵压力调整均由计算机控制系统来完成，并用自动记录仪进行记录和警示，使整个液压设备带负荷提升、下降。

如图2所示，将筒节吊装进平板输送车靠模内，送入烟囱底部钢内筒定位中心，利用基层平板下的千斤顶向上顶升筒节与液压提升装置带负荷升降的上部筒体进行对口调整，点焊固定，校正合格，先焊内环缝，再清根焊接外环缝，直至达到组装焊接要求为止，待水平焊缝冷却后，利用首层高脚手架对该筒进行防腐和保温，液压提升装置提升到下一吊装节以上5cm左右，重复以上过程，待吊装至29个吊装筒节后，调整内筒伸出烟囱首标高4m，，完工后，锁定液压提升装置，安装地锚及钢内筒护板等完工后，建筑灌浆，护脚混凝土强度达到后，液压装置拆除进行下道工序施工。钢内筒筒节高度为4m，吊装组对操作时必须搭设操作平台，筒外面筒体进出通道搭设可移动操作平台，组对完成后移开，钢内筒筒节就位时操作平台同步就位，其余位置搭设固定平台，筒内侧搭临时拆装方便的操作平台，平台设置在小车上，筒体就位时安装操作平台，组对焊接完备后拆除，将小车拉出，进行下一节筒体的安装。