[实用新型]高炉死料堆破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉死料堆破碎机，属于冶金机械设备技术领域。

背景技术

据申请人了解，在高炉生产时，高炉中心会自下而上形成死料堆，死料堆中含有未熔化的铁矿石、焦炭等炉料，这会影响高炉出铁率，并影响高炉正常生产，对高炉生产非常不利。由于炉内温度高达2000℃，且炉体密封，目前还没有出现能有效消除死料堆的技术手段。

公布号为CN101962696A的中国实用新型专利申请公开了一种高炉风口喷吹洗炉剂方法，将经高压流化的洗炉剂粉按比例配入喷吹煤粉管路，经高炉喷煤装置将洗炉剂与煤粉一起由风口喷入高炉炉缸内，可消除炉渣对下部炉墙的粘结；并期望洗炉剂能凭借自身惯性进入高炉中心位置，从而降低炉缸堆积。该方法需要根据高炉炉况选择洗炉剂成分和喷入量，并需要将二元炉渣碱度控制在预定的范围内。该方法存在的主要问题是：(1)需要先判断高炉具体炉况再进行针对性处理，决策过程比较复杂；(2)该方法仅针对三种具体的、单一的高炉炉况，当面对更加复杂的炉况、或者不属于这三种的其它炉况时，该方法将无能为力；(3)该方法采用高炉进风直管实施喷吹，而该直管并不能承受炉内高温、无法进入高炉内部，只能在风口处向炉内喷入洗炉剂，而洗炉剂在炉内炉料的阻碍下则很难凭借自身惯性进入高炉中心位置，往往只能顺炉墙而下，因此该方法能较好地保护炉墙，却并不能有效降低炉缸堆积，更不能使洗炉剂进入由未熔化炉料形成的死料堆内部从而起到消除死料堆的作用。

授权公告号为100436618C的中国实用新型专利公开了一种用于高温熔融状态下的熔剂，该熔剂适用于电炉合金冶炼过程，主要针对物料处于塑性温度区(即合金在冶炼过程中由固体变为液体的过渡状态)流动性差的情况，能缩短物料的塑性温度区，降低冶炼或高温处理电镀污泥的熔化温度，从而解决熔渣粘稠，炉内结瘤，物料难以下行，炉令极短，频繁死炉的问题。但是，该熔剂仅针对合金冶炼过程中物料处于塑性温度区流动性差导致炉内结瘤的情况，而死料堆则由未熔化的炉料形成，是在高炉炼铁过程中产生的，并不属于上述情况，该熔剂并不能有效消除死料堆。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的问题，提出一种高炉死料堆破碎机，能有效破碎高炉内的死料堆，使之减小直至消除。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种高炉死料堆破碎机，包括具有驱动装置并在底部设有车轮的车体，所述驱动装置与控制系统连接；其特征是，还包括具有由内管和外管构成夹壁管道的横向喷枪；所述夹壁管道具有与车体固连的固定端、及远离车体并朝向高炉风口的喷头端；所述夹壁管道喷头端设有熔料出口，所述夹壁管道远离喷头端处分别设有熔料入口、冷却水入口和冷却水出口；所述熔料入口经内管与熔料出口连通；所述内管和外管之间设有从冷却水入口通往喷头端、再回流至冷却水出口的迂回冷却水通道。

本实用新型在高炉休风时即可开始运行：控制系统控制驱动装置驱动车体(即动力主机)带动喷枪，使夹壁管道喷头端经高炉风口穿过高炉炉壁进入高炉内部；同时，以一定压力将熔点低于高炉温度的熔料从熔料入口经内管送往喷头端，并向冷却水通道内通入冷却水以冷却喷枪。

熔料越接近喷头端则会承受越高的温度，当温度达到熔点时熔料即迅速熔化成流体，随后在压力作用下从喷头端的熔料出口喷出；同时，冷却水可以起到冷却喷枪夹壁管道的作用，防止喷枪在高温下变形甚至熔化。

当车体将喷枪喷头端插入死料堆时，喷头端喷出的熔料流体可直接进入死料堆内部冲刷死料堆，带动死料堆中的炉料向下流动、并熔入周围已熔化炉料中；同时，死料堆周围的熔化炉料可使死料堆内部炉料温度升高，易于熔化。这样就可以破碎死料堆，使其减小直至消除，从而改变高炉炉况，提高高炉出铁率，降低高炉生产成本。

本发明进一步完善的技术方案是：所述喷头端设有堵头，其作用是进一步保证喷枪在进入高炉炉中的过程中，防止炉料进入喷枪内；堵头在喷枪插到预定位置时基本自然熔化，保证喷枪插到预定位置时，炉料不会进入喷枪内；在喷料时，喷枪内没有阻力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图，图中的箭头表示加压方向。

图2为图1实施例喷头端端面的结构示意图。

图3为图1实施例喷枪在俯视状态下冷却水通道的分布示意图。

图4为图1的A-A剖视图。

图5为图1的B区域放大示意图，图中的箭头表示流动方向。

图6为图5的C-C剖视图，图中的箭头表示流动方向。