[实用新型]臂架的传动轮安装结构、臂架和工程机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及臂架的传动轮安装领域，具体地，涉及一种臂架的传动轮安装结构，使用该传动轮安装结构的臂架和使用该臂架的工程机械。

背景技术

在工程机械的臂架上，通常需要安装传动轮（例如滑轮或链轮）以通过钢丝绳或链条等传动件实现臂架的伸缩。例如在高空作业车上，其臂架涉及一种臂架同步伸缩机构，该同步伸缩机构采用链轮和链条进行传动。具体地，如图5所示，为了保护链轮1’，需要将链轮1’安装到臂架外侧的安装空间内，该安装空间可由臂架盖板31’和位于臂架盖板31’外侧的环形凹槽板32’围成，其中环形凹槽板32’包括底板33’和位于底板31’两侧的侧板34’，并由侧板34’固定在臂架盖板31’上以形成安装空间3’。为了方便安装链轮1’，在现有技术中，链轮1’通过链轮座2’安装。

在链轮的安装过程中，首先将链轮座2’以及环形凹槽板32’的侧板34’焊接在臂架盖板31’上，再将底板33’和侧板34’焊接在一起。为了安装链轮1’，需要在臂架盖板31’和其中一个侧板34’上的相应位置开孔。首先将链轮1’由臂架盖板31’的开孔处放下，然后将销轴4’由侧板34’的所开的通孔35’处装入以将链轮1’固定在链轮座2’上，最后进行销轴4’的固定工作。而侧板34’上所开的通孔35’可供与链轮1’配合的链条通过。在上述的现有技术中，存在如下问题：

1、由于链轮座与是与臂架盖板焊接在一起的，因此，在安装完毕后不能再对链轮座进行拆卸，使得链轮座的维修不便。

2、由于首先焊接的链轮座不可拆卸，链轮需要在安装空间内和销轴进行组装，即销轴由侧板的开孔处装入，由于侧板上的开孔尺寸有限，大大增加了销轴的安装与拆卸难度，使得链轮的拆卸不便。如果侧板上的开口过大将导致侧板的强度降低，造成安全隐患。

因此，在现有技术中的传动轮安装结构中，如果链轮座或链轮出现损坏时，将很难进行拆卸和更换，从而降低臂架和工程机械的实用性。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种臂架的传动轮安装结构，该传动轮安装结构的轮座拆卸方便，以使得传动轮安装结构维修方便。

本实用新型的另一个目的是提供一种臂架，该臂架使用本实用新型提供的臂架的传动轮安装结构。

本实用新型的再一个目的是提供一种工程机械，该工程机械使用本实用新型提供的臂架。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供一种臂架的传动轮安装结构，该传动轮安装结构包括传动轮组件和容纳该传动轮组件的安装空间，所述传动轮组件包括传动轮和支撑该传动轮的轮座，所述安装空间位于所述臂架的臂架盖板的外侧，其中，所述传动轮组件可拆卸地安装在所述安装空间内。

优选地，所述安装空间由所述臂架盖板以及位于所述臂架盖板外侧的环形凹槽板围成，所述轮座可拆卸地安装在所述臂架盖板上。

优选地，所述环形凹槽板包括底板和位于该底板两侧的侧板，其中至少一个所述侧板上设置有供与所述传动轮配合的传动件通过的通孔。

优选地，所述轮座包括安装板和垂直地固定在该安装板上的立板，所述安装板通过第一紧固件可拆卸地安装在所述臂架盖板外侧，所述传动轮可旋转地安装在该立板上。

优选地，所述传动轮通过销轴可旋转地安装在所述立板上，该销轴的至少一端固定有防转件，该防转件通过第二紧固件可拆卸地固定在所述立板上。

优选地，所述臂架盖板内侧设置加强板，所述第一紧固件依次紧固所述安装板、所述臂架盖板和所述加强板。

根据本实用新型的另一方面，提供一种臂架，所述臂架伸缩结构包括本实用新型提供的臂架的传动轮安装结构。

根据本实用新型的再一方面，提供一种工程机械，所述工程机械包括本实用新型提供的臂架。

优选地，所述工程机械为高空作业车。

通过上述技术方案，由于在本实用新型提供的传动轮安装结构中，传动轮组件能够可拆卸地安装在安装空间内，因此，可在将传动轮组件安装到安装空间内之前，先将传动轮和轮座组装为独立的装配体即传动轮组件，然后再将该传动轮组件整体可拆卸地安装到安装空间内，因此本实用新型提供的传动轮安装结构维修方便。从而也提高了本实用新型提供的臂架和工程机械的实用性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：