[实用新型]高炉风口取样管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉风口取样管，属于机械设备技术领域。

背景技术

据申请人了解，目前高炉在生产中无法取样化验，不能很好地监测炉料质量和配比，亟需能将高炉炉料取出的取样设备。

申请人于2006年3月20日申请的中国实用新型专利(授权公告号为CN2890073Y)提供了一种高炉风口取样机，能在休风或带风生产时把高炉中心固体料和气体料取出，很好地解决了上述问题。但是，该取样机的取样管在进入高炉内的过程中，盖板容易在炉料冲击下翘起，导致取样不够准确。此外，该取样机在休风取样时，无法测量炉内温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种能确保盖板不会翘起的高炉风口取样管，可保证取样准确性。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高炉风口取样管，包括由内管和外管构成的夹壁管体，所述管体具有内端和外端；所述管体内管内部设有容料腔，所述容料腔上部具有贯穿内管侧壁和外管侧壁的取样口，所述取样口上部安置有与管体构成横向移动副的盖板；其特征是，所述盖板具有外端和内端；所述盖板外端沿管体轴向由管体内管内部向管体外端延伸，所述盖板外端与驱动装置传动连接；所述盖板内端具有凹陷，所述管体与盖板内端相接处具有与凹陷相配的凸起。

本实用新型能确保盖板不会翘起，可保证取样准确性。

本实用新型还可根据实际需要，增加测温元件，测量出高炉风口回旋区及死料堆的温度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2为图1实施例的俯视示意图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

图5为图1实施例盖板内端与管体相接处示意图。

图6为本实用新型实施例2主视结构示意图的B-B剖视图。

图7为本实用新型实施例3主视结构示意图的B-B剖视图。

图8为本实用新型实施例4主视结构示意图的B-B剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实施例高炉风口取样管包括由内管1-3和外管1-1构成的夹壁管体1，管体1具有内端和外端；内管1-3和外管1-1之间设有由隔断1-7分割而成且沿管体1轴向延伸的进水腔1-5和出水腔1-6，管体1内端处设有连通进水腔1-5和出水腔1-6的回转水腔1-8；进水腔1-5外接冷却水源，出水腔1-6通向外界。

管体1靠近内端处设有横向筒形件1-4，其开口端与外管1-1侧壁平齐，其封闭端位于回转水腔1-8内部；筒形件1-4外侧与相邻的内管1-3、外管1-1以及回转水腔1-8侧壁分别密封固连；筒形件1-4内部安置有测温元件3(如测温探头等)，测温元件3的测温端靠近筒形件1-4的开口端、信号输出端靠近筒形件1-4的封闭端。这样，筒形件1-4位于由进水腔1-5、回转水腔1-8及出水腔1-6构成的冷却水通道内，可以有效冷却其内的测温元件3，起到保护作用。

筒形件1-4内壁具有内螺纹，测温元件3外壁具有与内螺纹相配的外螺纹(图中未示)。这样可以方便地将测温元件3拧入或拧出筒形件1-4。

测温元件3信号输出端与信号线4连接，筒形件1-4的封闭端具有通孔，管体出水腔1-6内设有一端延伸入回转水腔1-8并与筒形件1-4的通孔连通、另一端通向管体1外端的防水管5，信号线4依次穿过前述通孔和防水管5并外接监控系统的对应输入端。需要指出的是，防水管5也可以设置在管体进水腔1-5内。该结构可以避免信号线4在高温下熔断，也可避免信号线4遇水短路。

管体1的内管1-3内部设有由分隔板间隔而成的容料腔1-2；容料腔1-2上部具有贯穿内管1-3侧壁和外管1-1侧壁的取样口，取样口沿管体1轴向从管体1中部延伸至靠近管体1内端处，取样口上部安置有与管体1构成横向移动副的盖板2；盖板2支撑在用以间隔容料腔的分隔板上；盖板2具有外端和内端；盖板2的外端沿管体1轴向由管体1内管1-3内部向管体1外端延伸，并与驱动装置(如马达等)传动连接；盖板2内端具有凹陷，管体1与盖板2内端相接处具有与凹陷相配的凸起(如图5所示)。

盖板2内设有由隔断2-3分隔而成且沿管体轴向延伸的进水腔2-1和出水腔2-2；进水腔2-1在盖板2内端处与出水腔2-2连通；进水腔2-1外接冷却水源，出水腔2-2通向外界。