[实用新型]数控加工机的导轨结构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体地说涉及一种数控加工机的导轨结构。 

背景技术

现有数控加工机可对加工部件进行多方位的加工，加工中涉及三维的工位设置，即在X、Y、Z轴上，按照加工步骤的设计，进行X、Y、Z轴上的依序进位，并实现数控操作或加工；所述数控加工机上设置有一水平滑台，该水平滑台的载物台设置在其横向台面上，因而在加工移动时，在水平二维载物面上常常需要设计较大的空间，相应地提高了该机工作时所需设置的边界条件，导致其使用时受到边界的约束而降低工效，并使得其适用性受到限制，要克服上述因空间设置而导致的技术障碍，必须对其三维加工空间进行合理并优化的布局，以取得结构紧凑、移动灵活、与切削、打孔等工序配合严密并有效利用空间，提高产品集成度的技术效果，而取得所述技术效果的关键是设置好加工时三维运动的导轨；经检索专利文献，未发现与本发明相同的设计。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控加工机的导轨结构。

本发明的技术方案是这样实现的：

提供一种数控加工机的导轨结构，包括一基座，所述基座上设置有一工作台，所述工作台上设置有凹缺，所述凹缺周围设置有完成切削、打孔工序的加工装置；所述工作台的反面设置有Y轴向导轨，有一活动座置于Y轴向导轨的下方，并与Y轴向导轨滑动配合；所述活动座上设置有X轴向导轨，X轴向导轨上设置一滑块，所述滑块上固定有产生Z轴向移动的竖向滑台，所述竖向滑台的顶部设置有一载物台，待加工工件置于载物台上后，通过控制所述载物台在X、Y、Z轴向的移动，实现载物台上待加工工件所处位置与凹缺周围设置的加工装置的工位位置相适配；从而完成设定的待加工工件的各种加工工序。

如上所述的数控加工机的导轨结构，其特征在于：竖向滑台包括一由框座和盖板盖合后形成的围挡，位于围挡内的升降体左右两侧设置有线性凸筋，所述线性凸筋与框座或盖板上设置的滑槽滑动配合。

如上所述的数控加工机的导轨结构，其特征在于：所述框座和盖板构成的围挡底部连接有伺服电机轴座，升降体与位于伺服电机轴座上的伺服电机间通过螺杆螺纹连接。

通过所述伺服电机的轴带动所述螺杆转动，从而数控实现升降体的竖向滑动。

如上所述的数控加工机的导轨结构，其特征在于：所述工作台反面设置有Y轴向气缸固定座，Y轴向气缸的轴与所述活动座连接。

如上所述的数控加工机的导轨结构，其特征在于：所述活动座上设置有X轴向气缸固定座，X轴向气缸的轴与所述滑块连接。

经以上设置的数控加工机的导轨结构，因将载物台载物面的选择位置改在载物台的顶端，因而可以根据设计要求选择较小的左右侧移动距离，从而满足其X、Y轴上的移动距离的最小化设计，并使得数控加工机的外形简约化，达到其高效率工作时占用空间最小的技术效果，为数控加工机的合理空间布局提供了便利。

附图说明

图1是本发明部分结构示意图。

图2是本发明一种实施例的结构图。

图3是图2的正向平面结构示意图。

图4是图2所示侧向平面结构示意图。

图5是图2变换视角后的结构图。

图6圆圈所示是本发明所述竖向滑台的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图6说明本发明的实施例：

参见图1、图2、图5所示，提供一种数控加工机的导轨结构，包括一基座1，所述基座1上设置有一工作台2，所述工作台2上设置有凹缺21，所述凹缺21周围设置有完成切削、打孔等工序的加工装置22；所述工作台2的反面设置有Y轴向导轨23，有一活动座3置于Y轴向导轨23上的下方，并与Y轴向导轨23滑动配合；所述活动座3上设置有X轴向导轨31，X轴向导轨31上设置一滑块4，所述滑块4上固定有产生Z轴向移动的竖向滑台5（参见图6圆圈所示结构），所述竖向滑台5的顶部设置有一载物台51，待加工工件置于载物台51上后，通过控制所述载物台51在X、Y、Z轴向的移动，实现载物台51上待加工工件所处位置与凹缺21周围设置的加工装置22的工位位置相适配；从而完成设定的待加工工件的各种加工工序。

所述竖向滑台5包括一由框座52和盖板53盖合后形成的围挡，位于围挡内的升降体54左右两侧设置有线性凸筋541，参见图5所示，所述线性凸筋541与框座52或盖板53上设置的滑槽滑动配合。

参见图6，所述框座2和盖板53构成的围挡底部连接有伺服电机轴座6，升降体54与位于伺服电机轴座6上的伺服电机7间通过螺杆螺纹连接。