[实用新型]自行车铭牌打孔机有效
申请号: | 201220216765.5 | 申请日: | 2012-05-15 |
公开(公告)号: | CN202715848U | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 苏昌茂 | 申请(专利权)人: | 天津市美邦车业有限公司 |
主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00;B23B47/00 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 高正方 |
地址: | 301713*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自行车 铭牌 打孔机 | ||
技术领域
本实用新型属于自行车生产设备技术领域,尤其涉及一种自行车铭牌打孔机。
背景技术
自行车的车架完成加工后需要在车架的前架管上安装印有品牌的铭牌。铭牌为钢质或者铝合金材质,可以通过粘接或铆接等方式固定在前架管上。由于粘接的方式经常发生粘接不牢和掉落的情况,因此这种方式已经很少采用。目前主流的方法是铆接法,附图1即显示了采用铆接法时的安装结构示意图,铭牌的两侧各有一个铆钉将铭牌铆接在自行车前架管上,这样的加工方法使铭牌牢固不易掉落。在铆接前,需要在铭牌和前架管的管壁上加工出对应的孔,然后才能将铆钉钉入。现有技术中,这样的铆钉孔一般为手工加工得到,采用此种加工方式不仅效率低,而且加工出来的左右两孔不对称,影响铆接后的美观效果。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种加工效率高、加工得到的铆钉孔对称的自行车铭牌打孔机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
自行车铭牌打孔机包括操作台,在所述操作台上设有前架管挂接装置,在该装置的两侧对称地设有两组钻孔装置;所述钻孔装置包括电机、转接盒和钻头,所述电机固接于所述转接盒后端,所述转接盒固定在设于所述操作台上的支撑架上;所述电机的电机轴位于所述转接盒中其前端设有轴套,所述钻头设于钻轴前端,该钻轴的后端位于轴套中,所述轴套的侧壁上设有轴向的滑槽,所述钻轴的侧壁上设有突起部并位于所述滑槽中,使钻轴能够在所述轴套中滑入和滑出;还包括钻头牵引装置,该装置包括套接在所述钻轴上的卡箍以及固接在该卡箍上的复位弹簧和牵引线,在所述操作台上还设有线轴,所述牵引线绕在该线轴上,转动所述线轴,牵引线带动钻轴从所述轴套中滑出,两个钻头同步地朝向所述前架管挂接装置移动。
其优点和有益效果是:本实用新型解决了传统手动打孔方式的弊端,提供了一种半自动的、加工效率高、加工效果好的铭牌打孔机。铭牌事先粘贴在自行车的前架管上,然后由人工挂接到前架管挂接装置上,铭牌部分向上,再控制线轴转动带动钻头同步向内运动进行钻孔即可,操作十分便捷。由于钻孔装置严格的左右对称,两个钻头钻得的铆钉孔也对称,且表面平滑,利于后续的铆接加工。
优选地:所述支撑架的顶部具有倾斜的连接板,所述转接盒固定于该连接板上,使整个钻孔装置成倾斜设置。
优选地:所述前架管挂接装置包括固定座和挂接轴,所述固定座上具有长条孔,所述挂接轴的一端具有螺纹部并通过螺母固定于所述长条孔中;在所述挂接轴上还设有限位装置,在所述挂接轴的侧壁上还设有对准所述钻头的钻头凹模。这样设置的前架管挂接装置使挂接轴能够上下调节位置,配合两侧的钻头就能够根据铭牌的大小、位置和自行车前架管的管径将铆钉孔打在合适的位置上。
优选地:所述限位装置为一个套接在所述挂接轴上的限位套,在其侧壁上设有螺纹孔,所述螺纹孔中设有紧固螺钉,通过调整该紧固螺钉的松紧实现该限位套的松开和锁定。此结构的限位装置结构简单,调节方便,根据铭牌的大小、位置和自行车前架管的管径调整限位套的位置,将铆钉孔打在合适的位置上。
优选地:在所述操作台上还设有滚轮装置,所述牵引线先从所述滚轮装置的滚轮上绕过,再绕在所述线轴上。此滚轮装置构成定滑轮系统,改变牵引线的方向,使整个设备更显紧凑。
优选地:在所述操作台的底部设有两个耳板,所述线轴架设在所述耳板上。
优选地:在所述线轴上还设有扳手,所述扳手高出于所述操作台的上平面。该扳手便于工人的手工操作,长度大,力臂大,操作省力。
优选地:所述复位弹簧的另一端固接在所述电机的外壁上。
优选地:还包括为所述电机提供电源的电控柜,固定于所述操作台的侧面。该电控柜的位置合理,便于工人操作。
附图说明
图1是自行车铭牌的安装结构示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型的后视图;
图4是图3中A部分的放大结构示意图;
图5是本实用新型中钻孔装置的局部剖视图;
图6是图2中部分6的俯视图。
图中:1、前架管;2、铭牌;3、电控柜;4、转接盒;4-1、轴套;4-2、卡箍;4-3、钻轴;5、钻头;6、前架管挂接装置;6-1、固定座;6-2、限位套;6-3、挂接轴;6-4、钻头凹模;7、滚轮装置;8、电机;9、支撑架;10、扳手;11、操作台;12、线轴。
具体实施方式
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