[实用新型]油缸体砂芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注技术领域，具体是一种注塑机油缸体砂芯。

背景技术

目前，注塑机液压部分的油缸是装配在油缸体内的，随着注塑机越来越大型化，油缸和油缸体也越来越大型化，导致制造的成本增加，因此为降低成本，人们产生了直接利用油缸体作为注塑机油缸的想法，也就是在油缸体内不再镶套油缸，但由于油缸体向大型化和复杂化发展，油缸体通常由铸造方式获得，浇注时，由于油缸体内腔的散热差，浇注液得不到有效及时的冷却，内腔壁容易出现缩松、缩孔等缺陷，机加工后，这些缺陷极易暴露，产品质量较差，不能达到要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能提高产品质量，使油缸体机加工后作为油缸使用的油缸体砂芯。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种油缸体砂芯，包括砂芯本体，所述的砂芯本体内设有一空心的金属圆筒，金属圆筒内填充有冷却剂。

采用以上结构后，本实用新型油缸体砂芯和现有技术相比，有以下优点：由于在砂芯本体内设有一空心的金属圆筒，金属圆筒内填充有冷却剂，在油缸体进行浇注时，可通过金属圆筒内的冷却剂的冷却作用，可以加快油缸体所浇注的铁液的冷却速度，确保铁液冷却速度的均匀性，使油缸体的材料的晶体得到细化，保证了油缸体的材料的一致性，均匀性，设置的金属圆筒，也能够使浇注过程中产生的气体能够顺畅地排出，有效避免了浇注过程中容易出现的缩孔、缩松的缺陷，利于提高油缸体的质量，达到机加工后作为油缸的效果。 

作为改进，所述金属圆筒的下端封闭、上端开口，金属圆筒的下部镶嵌在砂芯本体内，金属圆筒的上部延伸出砂芯本体外，采用此结构，使浇注和加冷却剂同步进行，使冷却效果更佳。

作为改进，所述金属圆筒的外壁到砂芯外圆周的距离为20mm~60mm，金属圆筒的底部到砂芯底部的距离为30mm~80mm，合适距离的设置，不仅有利于减少树脂砂的使用量，也不影响浇注铁液的散热效果。

作为进一步改进，所述金属圆筒的外壁设有钢筋，设置钢筋可以更能有效地使树脂砂依附在金属圆筒的外壁上，增强散热的效果。

作为更进一步改进，所述金属圆筒下端封闭是指，金属圆筒的下端设有用于套接金属圆筒的封套，封套的上端和金属圆筒焊接，封套的侧面设有钢筋，封套的下端面设有多个用于固定金属圆筒的凸起，此封闭结构能较好地对金属圆筒内的铁液进行密封，避免金属圆筒内的冷却剂渗漏后和高温铁液发生激烈的反应，定位的凸起能够对金属钢筒进行很好地定位，防止金属钢筒偏离，导致两边树脂砂厚度不均，散热效果不均。

作为更进一步改进，所述金属圆筒的上端设有用于起吊金属钢筒的吊具，可以方便对金属圆筒起吊。

作为更更进一步改进，所述砂芯的上端设有沿径向延伸的凸台，设置凸台，保证了在放置砂芯时，能很好地对砂芯进行下芯，定位，保证油缸体的尺寸精度。 

附图说明

图1为本实用新型油缸体砂芯的结构示意图。

图2为本实用新型油缸体砂芯使用状态的结构示意图。

图3为本实用新型油缸体砂芯的金属钢筒结构示意图。

图4为本实用新型油缸体砂芯的金属钢筒上部的结构示意图。

图5为本实用新型油缸体砂芯的金属钢筒下部结构示意图。

图中，1、金属钢筒，1.1、吊具， 1.2、钢筋，1.3、封套，1.3.1、凸起，2、砂芯本体， 2.1、凸台，3，铸件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1~图5所示，一种油缸体砂芯，包括砂芯本体2，砂芯本体2的中部设有下端封闭，上端开口的空心金属圆筒1，金属圆筒1内填充有冷却剂，该空心金属圆筒1的下部镶嵌在砂芯本体2内，金属圆筒1的上部延伸至砂芯本体2外。

本实施例在具体实施时，金属圆筒1的外圆周到砂芯本体2外圆周的距离为40mm，金属圆筒2的底部到砂芯本体2底部的距离为50mm，金属圆筒1的外圆周上焊接有钢筋1.2，钢筋1.2的直径为5mm，钢筋1.2可沿金属圆筒1轴向方向焊接，也可以环绕在金属圆筒1的外圆周上进行焊接。