[实用新型]节能型辊底连续式窑炉余热回收锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，特别是一种节能型辊底连续式窑炉余热回收锅炉。 

背景技术

现有钢管、钢板以及带钢等产品，在生产过程中使用的辊底连续式正退火炉包括加热室、保温室和炉辊，加热室和保温室相连，炉辊通过炉墙外的轴承座安装在加热室和保温室内，炉墙上面为炉顶，下面为炉底，在保温室的尾端有烟道。钢管、钢板以及带钢等产品在辊底式连续退火炉中，经过加热室高温快速加热和保温室保温后，直接出炉在空气中冷却，加热室和保温室中的高温烟气直接经烟道排出。其不足之处是：钢管、钢板以及带钢等产品在退火或正火后直接出炉时的温度高达800℃左右，导致大量的高温热能释放在大气中，造成正退火工人劳动环境差；同时，钢管、钢板以及带钢等产品在正退火800℃左右出炉空冷时，其表面层中的铁将会和空气中的氧化性气体（例如氧气、水蒸气）进行化学反应而产生二次氧化，钢管、钢板以及带钢等产品二次氧化后，其表面生成一层较厚的二次氧化铁皮，影响了钢管、钢板以及带钢等产品的酸洗速度，增加了酸洗时硫酸的消耗；如果成品钢管、钢板以及带钢等产品退火时二次氧化铁皮较厚，就不仅会造成钢的损耗，而且还会降低钢管、钢板以及带钢等产品的外表面质量。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种节能型辊底连续式窑炉余热回收锅炉，以便将钢管、钢板以及带钢等产品退火后的高温热能和高温烟气热能回收产生为蒸汽，代替企业内生产蒸汽锅炉，从而为国家节约能源，减少环境污染，改善工人劳动条件，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。 

本实用新型的技术方案是：一种节能型辊底连续式窑炉余热回收锅炉，包括锅筒、热管、上升管、下降管和集箱管，锅筒上有进水管、水位计管和检修人孔，底部有排污管；热管下部位于锅筒下，上部位于锅筒内；上升管 下部分别与左右集箱管连接，上部均与锅筒连接；下降管的下部分别与左右集箱管连接，上部均与锅筒连接；左右集箱管底部有集箱排污管，锅筒和上升管的外侧有保温层，下降管和集箱管的外周有保温层。 

热管从前到后分成若干排。 

上升管从前到后分成若干排，每排有左右两根上升管。 

下降管分前后两排共四根，前排和后排各有左右两根下降管。 

热管形状为L形，以便尽可能的靠近热源吸收余热。 

本实用新型余热回收锅炉能将高温烟气热能和钢管、钢板以及带钢等产品的辐射热能二种热能同时交换产生为蒸汽，使钢管、钢板以及带钢等产品的出炉温度可以控制在250℃左右，高温烟气热能大部分回收利用，使正退火炉的能耗热能大部分回收产生为蒸汽，供钢管、钢板以及带钢等产品的生产用蒸汽和生活用蒸汽，提高了炉子的热回收率；同时，钢管、钢板以及带钢等产品出炉温度的降低，也减少了二次氧化烧损，提高了产品的外表面质量。 

本实用新型不仅适用于生产钢管、钢板以及带钢等产品的的正退火炉，还适用于烧制各种陶瓷产品的窑炉。 

下面以生产钢管为例，结合图和具体实施方式对本实用新型的详细内容作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图； 

图2为图1的右视图； 

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。 

具体实施方式

实施例一： 

如图1、3所示：一种节能型辊底连续式窑炉余热回收锅炉，包括锅筒1、热管2、上升管3、下降管4和集箱管5，锅筒1上有进水管11、水位计管12和检修人孔13，底部有排污管14；热管3从前到后分成若干排，下部位于锅筒1下，上部位于锅筒1内；上升管3从前到后分成若干排，每排有左右两根，下部分别与左右集箱管5连接，上部均与锅筒1连接；下降管4分前后两排共四根，前排和后排各有左右两根下降管4，左右下降管4的下部分别与左右集箱管5连接，上部均与锅筒1连接；左右集箱管5底部有集箱排污管51，锅筒1和上升管3的外侧有保温层6，下降管4和集箱管5的外 周有保温层6。 

从保温室出来的钢管在经过余热回收段上时，温度高达800℃左右的钢管的热量被余热回收锅炉吸收后出炉（出炉温度可以控制在250℃左右），热管2的下部在锅筒1下面吸收钢管的热量后，通过热管2的上部传递到锅筒1内；与此同时，锅筒1内的水经过下降管4流入集箱管5，集箱管5内的水在上升管3内吸热升温后，再流回到锅筒1内，如此循环进行热交换，不断地产生蒸汽，供冷拔钢管生产过程中的的酸洗工序加热用，无需通过燃煤（气）锅炉产生蒸汽，节约大量的能源。 

实施例二： 

如图2、3所示：一种节能型辊底连续式窑炉余热回收锅炉，包括锅筒1、热管2、上升管3、下降管4和集箱管5，热管2的形状为L形，以便尽可能的靠近钢管。其余结构和工作过程与实施例一相同。