[实用新型]物料规整合并设备

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械，涉及一种用于包装流水线设备中的物料规整合并设备。

背景技术

在包装流水线中，物料规整合并设备的作用是将条袋状小包装的物料按照一定的数量和排列方式进行规整，以便其进入下一级包装设备时可以顺利进入较大的包装物中。现有自动包装设备的规整设备通常仅能够对物料进行简单分组排列，无法满足对物料的在线检测和不合格品在线剔除等较高的使用要求，从而影响包装后产品的合格率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够对物料进行规整，对一组物料的排列距离进行调整，同时可以在规整过程进行称重检测和不合格品剔除的物料规整合并设备。

本实用新型的物料规整合并设备包括有多条并行的输料槽，输料槽前端入口与流水线前级设备的出料部分衔接；输料槽的后段与输料槽的前段相比，各输料槽之间的间距逐渐缩小，并与流水线后级设备相衔接；输料槽上方设置有可推动输料槽中的物料向后移动的推料机构。

所述输料槽的前段由前至后依次设置有称重工位、不合格品剔除工位和剩余合格器剔除工位；位于称重工位的各段输料槽分别独立地安置在多个称重传感装置上，位于不合格品剔除工位的各段输料槽底部分别设置有可打开的不合格品剔除活门，位于剩余合格品剔除工位的各段输料槽底部设置有可打开的剩余合格器剔除活门；所述称重传感装置的传感信号连接到控制模块中，所述不合格品剔除活门和剩余合格器剔除活门均由控制模块控制。

所述称重工位之前还设置有取样工位，位于取样工位的输料槽底部设置有可打开的取样活门，取样活门由控制模块控制。

所述输料槽还有一段设置为冗余排出工位，位于冗余排出工位的输料槽底部设置有可打开的冗余排出活门，冗余排出活门由控制模块控制。

所述输料槽的槽宽与被输送的条状物料的厚度相适应，即物料以侧立的方式在输料槽中传输。而在输料槽之前设置有用来衔接流水线前级设备的过渡料槽，过渡料槽的前段槽宽与条状物料的宽度相适应，整过渡槽的槽宽由前段的与条状物料宽度相适应逐渐过渡到与条状物料的厚度相适应，使条状物料在过渡槽中通过时可以由平放状态逐渐转变为侧立状态，从而可以直接进入输料槽。

本实用新型结构简单、运行可靠；通过间距变化的输料槽，能够实现多列物料由分散输送逐渐过渡到集中输送，从而方便了后续的产品包装；同时，在用来进行规整合并的输料槽各段设置了称重工位、不合格品剔除工位、剩余合格品剔除工位、取样工位、冗余排出工位，可以在规整物料的同时进行称重检测、不合格品剔除、取样和冗余排出等操作，从而提高了包装效率，保证了包装质量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，物料规整合并设备包括有多条并行的输料槽1，输料槽前端入口与流水线前级设备的出料部分衔接，各输料槽的前段等距离平行排列，各输料槽的后段间距逐渐缩小并与流水线后级设备相衔接；输料槽上方设置有可推动输料槽中的物料向后移动的推料机构2；所述输料槽的前段由前至后依次设置有称重工位3、不合格品剔除工位4和剩余合格器剔除工位5；位于称重工位3的各段输料槽分别独立地安置在多个称重传感装置6上，位于不合格品剔除工位4的各段输料槽底部分别设置有可打开的不合格品剔除活门7，位于剩余合格品剔除工位5的输料槽底部设置有可打开的剩余合格器剔除活门8；称重传感装置6的传感信号连接到控制模块中，不合格品剔除活门7和剩余合格器剔除活门8均由控制模块控制。

工作过程中，当物料经过称重工位时，称重传感装置对每一个输料槽中的物料进行称重，如有称重不合格的产品，则当整列物料移动到不合格品剔除工位时，由控制模块控制相应的不合格品剔除活门打开，使不合格品落下而被剔除；当不合格品剔除后，则该列物料数量已经不完整，不能在之后的工序进行包装操作，因而当该列物料移动到剩余合格品剔除工序时，由控制模块控制剩余合格品剔除活门打开，将该列剩余的合格品剔除。

称重工位3之前还设置有取样工位9，位于取样工位的输料槽底部设置有可打开的取样活门10，取样活门由控制模块控制。工作过程中，当需要取样时，可以打开取样活门使一列物料落下，对物料进行取样。

输料槽还有一段设置为冗余排出工位11，位于冗余排出工位的输料槽底部设置有可打开的冗余排出活门12，冗余排出活门由控制模块控制。当流水线后级设备停机时，可打开冗余排出活门，使移动的物料直接由冗余排出活门排出而不进入后级设备。

输料槽1的槽宽与被输送的条状物料A的厚度相适应，即物料以侧立的方式在输料槽中传输。而在输料槽1之前设置有用来衔接流水线前级设备的过渡料槽13，过渡料槽13的前段槽宽与条状物料A的宽度相适应，整段过渡槽的槽宽由前段的与条状物料宽度相适应逐渐过渡到与条状物料的厚度相适应，使条状物料A在过渡槽中通过时可以由平放状态逐渐转变为侧立状态，从而可以直接进入输料槽。