[实用新型]龙门式加工中心刀库ATC换刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心设备技术领域，尤其是一种龙门式加工中心刀库ATC换刀装置。

背景技术

现在龙门式加工中心ATC装置，都是立式加中心用的ATC装置，还没有专用于龙门加工中心ATC换刀装置，用立式加中心用的ATC装置影响龙门式加工中心的机身刚性，易产生机身变形，影响整个机床性能。

实用新型内容

为了克服现有的ATC装置不适应龙门加工中心的需要，影响机身刚性，易产生机身变形的不足，本实用新型提供了一种龙门式加工中心刀库ATC换刀装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙门式加工中心刀库ATC换刀装置，包括电机、圆柱凸轮、驱动凸轮、从动凸轮、齿轮、摇臂杆、花键轴和刀臂，圆柱凸轮和驱动凸轮叠层套在电机主轴上，从动凸轮和齿轮套在同一根转轴上，花键轴的顶端和底端分别连接刀臂和联接环，中部设有轴套，驱动凸轮通过从动凸轮与花键轴连接，圆柱凸轮通过摇臂杆与花键轴连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括驱动凸轮与从动凸轮啮合连接，齿轮与轴套啮合连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括圆柱凸轮的圆周面上设有曲线形的凹槽。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括摇臂杆为一根杠杆，一端嵌在圆柱凸轮的凹槽内，另一端嵌在联接环上。

本实用新型的有益效果是，通过圆柱凸轮和平行凸轮曲线配合，使刀臂产生高精度上下，旋转，间隙定位运动，使实现高速换刀功能，解决了龙门式加工中心机身易产生变形的问题，提高了整个机床性能，因没有扣刀动作保护主轴的精度，实现了高速换刀，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1. 电机，2. 圆柱凸轮，3. 驱动凸轮，4. 从动凸轮，5. 齿轮，6. 摇臂杆，7. 花键轴，8. 刀臂，9. 联接环，10. 轴套。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种龙门式加工中心刀库ATC换刀装置，包括电机1、圆柱凸轮2、驱动凸轮3、从动凸轮4、齿轮5、摇臂杆6、花键轴7和刀臂8，圆柱凸轮2和驱动凸轮3叠层套在电机1主轴上，从动凸轮4和齿轮5套在同一根转轴上，花键轴7的顶端和底端分别连接刀臂8和联接环9，中部设有轴套10，驱动凸轮3通过从动凸轮4与花键轴7连接，圆柱凸轮2通过摇臂杆6与花键轴7连接。驱动凸轮3与从动凸轮4啮合连接，齿轮5与轴套10啮合连接。圆柱凸轮2的圆周面上设有曲线形的凹槽。摇臂杆6为一根杠杆，一端嵌在圆柱凸轮2的凹槽内，另一端嵌在联接环9上。

工作时，由电机1同时带动圆柱凸轮2和平行的驱动凸轮3旋转，圆柱凸轮2旋转产生上下间隙曲线，使嵌在其凹槽内的摇臂杆6上下运动，产生杠杆原理，再驱动联接环9使花键轴7产生上下运动，带动刀臂8上下把刀运动，同时，平行的驱动凸轮3旋转驱动平行的从动凸轮4旋转产生间隙分度（驱动凸轮3旋转一圈从动凸轮4旋转半圈），然后从动凸轮4旋转带动齿轮5旋转，齿轮5旋转驱动轴套10旋转，使花键轴7产生旋转运动，带动刀臂8旋转，实现换刀交臂运动，通过圆柱凸轮2和驱动凸轮3曲线配合，使刀臂8产生高精度上下，旋转，间隙定位运动，使之实现高速换刀功能，解决了龙门式加工中心机身易产生变形的问题，提高了整个机床性能，因没有扣刀动作保护主轴的精度，实现了高速换刀，提高了工作效率。