[实用新型]双涡流高效烟气脱硫除尘清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备，是一种双涡流高效烟气脱硫除尘清洗装置。 

背景技术

燃煤锅炉、炼油企业的加热炉及催化炉等烟气脱硫除尘一般采用已有的湿式脱硫除尘设备完成，由于这些设备主要是靠离心力将尘粒甩向筒壁，然后尘粒被筒壁上的水膜捕获达到除尘目的。这些设备的不足在于：当尘粒的成分相同时，粒径越小、重量越轻、离心力越小，所以许多粒径小于8μm的尘粒很难被甩向筒壁，有些甚至不能被甩向筒壁，从而无法与水膜接触而被捕获，而烟气中的气相SO₂污物更难被有效捕获，导致污染物仍被排放至大气中，造成环境污染，这就是虽然许多重污染排放企业虽然安装了除尘设备，但仍有许多污染排放到大气中，造成环境污染的根本原因；这些设备另外的不足是，极易结垢，随着使用的时间增长，清洗困难，运行成本逐渐上升，导致有些企业无法正常开启除尘设备。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双涡流高效烟气脱硫除尘清洗装置，它能够解决现有技术的不足，它能够捕获烟气中小于8μm的尘粒，并使除尘系统运行成本低。 

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：双涡流高效烟气脱硫除尘清洗装置，包括四个脱硫塔，四个脱硫塔位于同一平面内，呈矩形分布，各脱硫塔之间设置工作平台，第一脱硫塔通过第一管道与澄清池相连通，第二脱硫塔通过第二管道与吸收液罐相连通，第三脱硫塔与第二管道相连通，第四脱硫塔与第一管道相连通，第一脱硫塔、第二脱硫塔、第三脱硫塔和第四脱硫塔通过管道分别与吸收液罐连接。第三脱硫塔内安装自旋涡流器，自旋涡流器有一个碗状分离罩，碗状分离罩上至少安装一个双锥微粒清除管，碗状分离罩底部开设排污口。双锥微粒清除管中下部为等径管，等径管的上端与大截锥管的小直径端相接，等径管的下端与小截锥管的小直径端相接，大截锥管的长度大于小截锥管的长度。大截锥管的长度与小截锥管的长度相等，等径管位于双锥微粒清除管的中部。大截锥管的内壁与双锥微粒清除管的垂直中心线间的夹角α₁为8°-15°，小截锥管的内壁与双锥微粒清除管的垂直中心线间的夹角α₂为6°-8°。第四脱硫塔内安装雾滴分离器，雾滴分离器有一个雾滴分离筒，雾滴分离筒上端安装自旋涡流管，自旋涡流管的顶端为烟雾气入口，自旋涡流管的入口直径大于出口直径，自旋涡流管的出口端与盘旋管相连接，盘旋管的最大直径端与自旋涡流管的出口端相接，雾滴分离筒的底端开设通孔，通孔处安装双锥形烟道。盘旋管与自旋涡流管的出口端相接处为最大直径、盘旋管自最大直径至盘旋管的出口端的最小直径的变化为均匀逐渐缩小。雾滴分离筒的底端一侧安装排液管。双锥形烟道的一端位于雾滴分离筒内腔，另一端位于雾滴分离筒外。澄清池上部与第三管道一端连接，第三管道另一端与缓冲罐上部连接。 

本实用新型所述的双涡流高效烟气脱硫除尘清洗装置，采用四个脱硫塔在一个平面内安装，各脱硫塔之间通过工作平台连接在一起，构成稳定的立方式结构，这种组合式脱硫塔的结构可以采用低扬程大流量的脱硫泵输送吸收液、清洗液等各种液体，比高塔式结构节省能耗，一般比高塔式结构降低能源达40%左右。本实用新型在脱硫塔中安装了自旋涡流器及雾滴分离器等结构，能够同时清除SO₃，对烟尘中粒径小于8μm的尘粒的捕获率达到90%左右；整个系统不结垢，无压降，经检测，排出的烟气液气比为0.7L/m^3-，烟气含水率小于8%，除尘效率大于98%，在层燃炉中烟尘排入浓度小于80mg/Nm^3-，脱硫效率大于95%，整个系统运行成本很低，经试验得出为现有技术的三分之一左右，并且维修量极低。整个系统属于开放式自清洁系统，免维护。 

附图说明

附图1是本实用新型所述四个脱硫塔安装位置结构示意图；附图2是附图1俯视结构示意图；附图3是本实用新型四个脱硫塔展开后与各部件连接结构示意图；附图4是第三脱硫塔内安装的自旋涡流器12的结构示意图；附图5是第四脱硫塔内安装的雾滴分离器11的结构意图；附图6是附图5中雾滴分离筒24的结构示意图。 

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。