[实用新型]一种防腐底漆性能测试中底漆膜厚的涂敷工具

说明书

技术领域

本实用新型是一种防腐底漆性能测试中底漆膜厚的涂敷工具。涉及金属材料的一般防蚀和管道系统技术领域。

背景技术

随着国家经济的不断发展，国内各行业对石油、天然气的需求也在与日俱增。国家不仅对国内的石油、天然气资源的勘探进行了大规模的投入，并且积极与国外周边国家合作，购入大量的原油及天然气来满足国内的需求。在这样的环境下，作为输送原油、天然气主要手段的长输油气管道其建设也进入了一个新的高速发展时期，十一五期间国内已完成近10万公里的管道建设。确保长输油气管道在设计寿命内安全高效运行，预防腐蚀事故的发生和发展，成为重中之重的任务。近年来，我国的管道工程中普遍采用了先进的三层结构聚乙烯(3PE)防腐技术。而与其适应较好的补口材料一般采用环氧底漆加热收缩带的方式进行防腐。因此防腐底漆的性能成为影响补口质量即环氧底漆与热收缩带是否能够与管体紧密结合的一个重要因素。

在实验室进行的漆膜性能测试中，包括有阴极剥离性能(GB23257-2009)以及剪切强度性能(GB7124-86)，在这两项性能的测试中漆膜厚度是需要控制的一个重要指标，通过阴极剥离和剪切性能的测试，能够判定底漆是否合格。底漆性能优劣的评价直接关系到涂层的最终防腐效果。

目前，GB23257-2009规定试件底漆的厚度为不小于200μm。但并未说明底漆的制备方法和漆膜控制的方法，而漆膜的厚度对阴极剥离性能和剪切强度有直接的影响。目前实验室中底漆涂敷的方法为刷涂法，即用刷子将混合搅拌均匀的底漆均匀地刷涂在试件钢板上，待晾干后进行固化。

这种方法虽然操作简单，但是对工人的经验要求较高，无法制备出漆膜均匀的试件，也不能保证试件漆膜厚度能够满足实验要求，只能通过固化后的试件中选取符合漆膜厚度规定的试件进行实验，工作效率较低，增加了劳动量，并造成不必要的浪费。为了使得阴极剥离和剪切强度的实验数据更为准确，实验操作更为便利，开发一种能够准确控制底漆漆膜厚度的涂敷方法及工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种底漆膜厚能够较准确控制的防腐底漆性能测试中底漆膜厚的涂敷工具。

针对目前实验室所用阴极剥离和剪切强度测试过程中由于人为因素导致底漆膜厚无法控制，造成实验数据不够准确、样品浪费等问题，设计了一种能够较准确控制漆膜厚度的方法。

本实用新型基于刮涂法，在其基础上对漆膜厚度进行控制，主要有两种方法：

1)在干净的正方形钢板两边用隐形胶带粘贴多层，隐形胶带粘贴的厚度为300-900μm，然后在钢板中间倒上适量的底漆，再用刮板或玻璃棒沿着胶带刮平，放入烘箱固化漆膜，则可得到规定膜厚的底漆样品。

2)本方法是采用涂刷器的方法，涂刷器是一个方框，方框中间固定有一定目数的丝网。使用方法是：将试件钢板放在方框下面，丝网距离试件钢板平面1±0.1mm，在丝网上倒上适量底漆，用刮板将底漆通过丝网刮涂在试件钢板上，拿开方框，待底漆流平后放入烘箱固化，则可得到规定膜厚的底漆样品。漆膜厚度通过丝网的目数精确控制，一般采用50-250目的丝网，可根据需要采用不同目数的丝网。

本实用新型的涂敷工具一种是在干净的正方形钢板两边用隐形胶带粘贴多层，隐形胶带粘贴的厚度为300-900μm。

本涂敷工具是在试件钢板中间倒上适量的底漆，再用刮板或玻璃棒沿着胶带刮平，放入烘箱固化漆膜，则可得到规定膜厚的底漆样品。

第二种是一个方框，方框中间固定有50-250目的丝网。

本涂敷工具是在丝网上倒上适量底漆，用刮板将底漆通过丝网刮涂在试件钢板上，拿开方框，待底漆流平后放入烘箱固化，则可得到规定膜厚的底漆样品。漆膜厚度通过丝网的目数精确控制，一般采用50-250目的丝网，可根据需要采用不同目数的丝网。

本实用新型的优点是：

1)操作简便，简单实用；

2)能够较准确地控制涂敷的底漆膜厚度，使实验数据较为准确，重现性好，从而使测试和评价结果更为客观、合理；

3)节省了油漆用量，免除了不必要的样品浪费，降低了成本，提高了工作效率。

本实用新型可应用于国内所有石油、天然气管道阴极剥离测试中。

附图说明

图1涂刷器俯视图

图2涂刷器侧视图

其中1-边框2-丝网

具体实施方式