[实用新型]一种垂直轴升力型风轮叶片及其叶片板

说明书

技术领域

本实用新型属于风力发电机技术领域，具体涉及一种垂直轴升力型风轮叶片及其叶片板。

背景技术

垂直轴升力型风力发电机由于启动风速低，噪音小、无需对风向等优点而逐渐得以推广。但现有的风力发电机的风轮叶片普遍采用高分子树脂和玻璃纤维复合而成，这种叶片在制造时不仅需要对玻璃纤维布进行裁切，还需要对半成品进行打磨、切割，这样会出现大量的玻璃纤维粉尘，严重污染工作环境和危害人体健康，并且玻璃纤维不能燃烧或降解，这种叶片在报废时不能采用焚烧和填埋的方式处理，处理比较麻烦，容易给环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垂直轴升力型风轮叶片，以解决现有技术中风轮叶片回收处理比较麻烦的技术问题；同时本实用新型还提供一种垂直轴升力型风轮叶片板。

为实现上述目的，本实用新型所提供的垂直轴升力型风轮叶片采用如下技术方案：一种垂直轴升力型风轮叶片，包括沿纵向延伸的叶片顶板和叶片底板，所述叶片顶板、叶片底板上沿纵向延伸的边缘位置处均具有装配时对应扣合的扣合部，所述叶片顶板和叶片底板通过两者的扣合部对应扣合联接构成翼型壳体，该翼型壳体呈横向截面积相等的中空结构，翼型壳体的纵向两端的开口处固设有封堵板。所述叶片顶板和叶片底板均呈由麻纤维布平展铺设粘合构成的层状复合结构。所述叶片顶板、叶片底板的扣合部通过粘接剂层对应扣合固定粘接，且叶片顶板和叶片底板的最外层麻纤维布的外侧均附着有保护层。

所述的麻纤维布是由红麻纤维或黄麻纤维或亚麻纤维织成的平纹布。

本实用新型所提供的垂直轴升力型风轮叶片板采用如下技术方案：一种垂直轴升力型风轮叶片板，所述的叶片板呈由麻纤维布平展铺设粘合构成的层状复合结构，在叶片板的最外层麻纤维布的外侧附着有保护层。

所述的麻纤维布是由红麻纤维或黄麻纤维或亚麻纤维织成的平纹布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的垂直轴升力型风轮叶片由麻纤维布作为加强材料制造，较同尺寸的玻璃纤维布制造的叶片重量轻，强度和刚度也能够满足发电机叶片的运行需要。而由于这种风轮叶片的质量较轻，惯性小，因此启动风速较小；并且制造麻纤维布的麻纤维属于天然可再生资源，来源广，价格低，可降解，在对叶片进行回收处理时可以采用焚烧或填埋处理，回收处理简单，且不会给环境造成污染。同时，因为在叶片顶板和叶片底板的最外层麻纤维布的外侧附着有保护层，这样可以防水和防紫外线，以更好的保护叶片，延长风轮叶片的使用寿命。

本实用新型所提供的垂直轴升力型风轮叶片板由麻纤维布作为加强材料制造，这种风轮叶片板质量轻、强度高。采用由这种叶片板加工制造风轮叶片时，不会产生环境污染和危害人的健康。并且这种叶片板制造的风轮叶片在回收处理时可以采用焚烧或填埋处理，回收处理简单，不会给环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型所提供的垂直轴升力型风轮叶片一种实施例的外形图；

图2是图1中所示风轮叶片的横向截面结构示意图；

图3是图2中H处放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种垂直轴升力型风轮叶片的实施例，该实施例中的风轮叶片1包括沿纵向延伸的叶片顶板20和叶片底板40，叶片顶板20和叶片底板40均呈由麻纤维布60平展铺设粘合构成的层状复合结构，此处的麻纤维布铺设有四层。在叶片顶板20和叶片底板40的最外层的麻纤维布的外侧附着有保护层50。本实施例中叶片顶板和叶片底板的沿纵向延伸的边缘位置处均具有装配时对应扣合的扣合部，叶片顶板20和叶片底板40通过两者的扣合部对应扣合联接构成翼型壳体，该翼型壳体呈横向截面积相等的中空结构。叶片顶板和叶片底板的扣合部通过粘接剂层10和粘接剂层30对应扣合粘接固定联接。所述翼型壳体的纵向两端的开口处通过粘接剂粘接固定有封堵板，本实施例中的封堵板采用聚丙烯塑料板。

上述实施例中的保护层为用于防水、防紫外线的表面保护层，该保护层由胶衣树脂、固化剂和促进剂组成，三者的质量比为胶衣树脂:固化剂:促进剂=94：4：4，此处的胶衣树脂为无机填料填充防水防紫外线的不饱和聚酯树脂，牌号为FL-102，固化剂采用过氧化甲乙酮，促进剂采用环烷酸钴。所述保护层还可以为现有技术中常规的热固性硬质塑料。

如图2所示，麻纤维布铺设有4层，在其它实施例中，可以根据需要铺设3-10层。上述实施例中的麻纤维布是由红麻纤维织成的平纹布，在其它实施例中，也可以是由黄麻纤维或亚麻纤维所织成的平纹布。