[实用新型]烧结机密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造领域，特别是涉及烧结机密封装置。

背景技术

参见图1，目前国内钢铁企业运行的烧结机，机头、机尾密封大多采用重锤杠杆式密封装置，图中最上方的箭头是烧结机台车（图中未示出）的运动方向，纵向水平密封板1与装配有配重块6的连杆机构5铰接，并在装配有配重块6的连杆机构5的杠杆作用下向上抬起与烧结机台车底梁（图中未示出）紧密接触而密封。所述纵向水平密封板1的两端分别设有风箱8和散料斗12，同时，纵向水平密封板1端部与风箱8之间采用挠性石棉板16密封，但是挠性石棉板16在高温度（500℃）、大风速（＞15m/s）、长时间频繁折弯等因素影响下，使用一段时间即会发生断裂、破损等现象，导致漏风率大多在45%左右。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种烧结机密封装置，能够确保机头、机尾漏风降至最低，不仅密封效果好，而且使用寿命长。

本实用新型提供的烧结机密封装置，包括纵向水平密封板，所述纵向水平密封板下方设有可带动纵向水平密封板上下运动的连杆机构，所述连杆机构上设有配重块且连杆机构底部与支撑梁固定连接，所述纵向水平密封板一端下方设有风箱，还包括与纵向水平密封板底部连接的横向竖直密封板，且横向竖直密封板的重心偏向靠近风箱的一侧，所述风箱顶部设有横梁，所述横梁顶部设有柔性密封刷，所述柔性密封刷的内侧与横向竖直密封板的外侧密封贴合。

在上述技术方案中，所述横向竖直密封板的内侧设有与横向竖直密封板紧密贴合的压紧锤。

在上述技术方案中，所述横梁顶部设有底座，所述柔性密封刷外侧与底座内侧贴合紧密。

在上述技术方案中，所述柔性密封刷是一个充填有柔性材料的槽体。

在上述技术方案中，所述纵向水平密封板和横向竖直密封板有多套，均沿横向布置。

本实用新型的烧结机密封装置，具有以下有益效果：1、通过采用横向竖直密封板、柔性密封刷和压紧锤，使得横向竖直密封板和柔性密封刷在重心偏移、抽风负压和压紧锤三重作用下始终紧密相贴，确保了机头、机尾漏风降至最低，可减少漏风30%以上；2、本实用新型的烧结机密封装置使用寿命长，密封效果好，同时通过增加烧结料层的有效风量，烧结过程得到极大改善，经济效益好；3、本实用新型的烧结机密封装置可根据烧结机台车宽度设计成单套或多套组合，便于安装和检修。除纵向水平密封板外，其他密封部件均采用普通材质，必要时只需更换纵向水平密封板即可，大大降低了维护成本。

附图说明

图1为现有技术条件下的烧结机密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型烧结机密封装置的结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

图1所示现有技术中的烧结机密封装置结构已在背景技术中做了详细介绍，在此不再赘述。

参见图2至图3，本实用新型烧结机密封装置包括纵向水平密封板1、横向竖直密封板2、柔性密封刷3、压紧锤4、连杆机构5、配重块6、支撑梁7、风箱8、横梁9、底座10和螺栓11。

所述纵向水平密封板1上方设有烧结机台车底梁13，烧结机台车底梁13上方运行有装有烧结物料15的烧结机台车14，图2上方的箭头是烧结机台车14的运行方向，图2中方向向下的箭头代表烧结机运行时要求空气的流向。设有配重块6的连杆机构5位于纵向水平密封板1下方，可在杠杆作用下带动纵向水平密封板1上下运动，连杆机构5底部固定有支撑梁7。所述纵向水平密封板1两端下方分别设有风箱8和散料斗12。所述横向竖直密封板2与纵向水平密封板1底部连接，在本实施例中，所述横向竖直密封板2与纵向水平密封板1底部铰接，在最优实施例中，所述纵向水平密封板1和横向竖直密封板2有多套，均沿横向布置，这样布置的好处是便于安装和检修，而且除纵向水平密封板1外，其他密封部件均采用普通材质，必要时只需更换纵向水平密封板1即可，大大降低了维护成本。所述横向竖直密封板2的重心偏向靠近风箱8的一侧。

所述横梁9设于风箱8顶部，所述柔性密封刷3设于横梁9顶部，所述柔性密封刷3的内侧与横向竖直密封板2的外侧密封贴合，在本实施例中，所述底座10设于横梁9顶部，所述柔性密封刷3外侧与底座10内侧密封贴合；所述柔性密封刷3是一个充填有柔性材料的槽体，在最优实施例中，所述柔性密封刷3通过螺栓11与底座10相连，柔性密封刷3内填充有石棉。