[实用新型]一种轧管机下导盘水平调整机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种轧管机配套装置，尤其涉及一种轧管机下导盘水平调整机构。

背景技术

轧管机下导盘是轧制孔型的重要组成部分，轧管机轧制不同规格的毛管时，为保证荒管质量、减小荒管尾部的椭圆度，需对下导盘进行水平方向调整。

实用新型内容

本实用新型要解决上述的技术问题，为此，提供一种轧管机下导盘水平调整机构，它具有结构简单、经济实用的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧管机下导盘水平调整机构，它包括液压马达，所述液压马达固定在轧管机机架上，液压马达通过联轴器Ⅰ与减速换向千斤顶连接，减速换向千斤顶通过联轴器II与同步轴一端连接，同步轴另一端通过联轴器III与千斤顶连接，减速换向千斤顶、千斤顶和至少一个轧管机下导盘水平锁紧液压缸固定在轧管机机架上，所述减速换向千斤顶、千斤顶和至少一个轧管机下导盘水平锁紧液压缸分别设置在轧管机下导盘两侧，减速换向千斤顶、千斤顶的螺杆和至少一个轧管机下导盘水平锁紧液压缸的杠杆与轧管机下导盘上设有的垫板接触。

所述轧管机下导盘水平锁紧液压缸为两个，所述液压马达、减速换向千斤顶、千斤顶和轧管机下导盘水平锁紧液压缸通过螺栓固定在轧管机机架上。

所述减速换向千斤顶为千斤顶与减速机联体并具有自锁功能，其安装方式为卧式。

所述液压马达与轧管机下导盘水平锁紧液压缸与液压系统相连接。

本实用新型的工作原理。

本实用新型用于对轧管机下导盘进行水平方向调整，需要一定的准备和调试工作：首先，根据轧制工艺，确定轧管机下导盘在水平方向相对轧制中心线的调整范围；其次，根据轧管机下导盘在水平方向移动时的阻力、液压马达转速、减速换向千斤顶速比、千斤顶涡轮蜗杆传动比和千斤顶螺杆导程等参数，计算减速换向千斤顶减速后的转速与千斤顶螺杆移动距离即下导盘水平移动距离之间的关系；最后，根据轧管机机架空间和轧管机下导盘所需水平调整范围，选择合适的液压马达、减速换向千斤顶、千斤顶和锁紧液压缸进行配置。

所述千斤顶与减速换向千斤顶相比，除没有减速功能外，其余结构、参数和安装方式均相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型用于对轧管机下导盘进行水平调整，其具有结构简单、使用方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中千斤顶处的剖视图;

图3为本实用新型的结构俯视示意图。

其中，1.液压马达；2.联轴器Ⅰ；3.减速换向千斤顶；4.联轴器II；5.同步轴；6.千斤顶；7.轧管机机架；8.轧管机下导盘；9.轧管机下导盘水平锁紧液压缸I；10.联轴器III，11.轧管机下导盘水平锁紧液压缸II，12.垫板。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

下面结合附图1、附图2对轧管机下导盘水平调整过程作进一步的说明。

如图1、图2中，一种轧管机下导盘水平调整机构，包括液压马达1、联轴器Ⅰ2、减速换向千斤顶3、联轴器II 4、同步轴5、千斤顶6、轧管机机架7、轧管机下导盘8、轧管机下导盘水平锁紧液压缸为两个，包括轧管机下导盘水平锁紧液压缸I 9、轧管机下导盘水平锁紧液压缸II 11，以及联轴器III 10，其中，液压马达1、减速换向千斤顶3、千斤顶6和轧管机下导盘水平锁紧液压缸I 9、轧管机下导盘水平锁紧液压缸II 11通过螺栓固定在轧管机机架7上，液压马达1和减速换向千斤顶3之间通过联轴器I 2连接，减速换向千斤顶3与同步轴5通过联轴器II 4连接，同步轴5和千斤顶6之间通过联轴器III 10连接。

所述同步轴5用于将减速换向千斤顶3的转动传递给千斤顶6；所述千斤顶6与减速换向千斤顶3相比，除没有减速功能外，均具有自锁功能，其余结构、参数均相同。

本具体实施例在使用中受轧管机液压系统控制，液压马达1与轧管机下导盘水平锁紧液压缸I 9、轧管机下导盘水平锁紧液压缸II 11均与液压系统相连接。

所述减速换向千斤顶3、千斤顶6和两个轧管机下导盘水平锁紧液压缸I 9、轧管机下导盘水平锁紧液压缸II 11分别设置在轧管机下导盘8两侧，减速换向千斤顶3、千斤顶6的螺杆和轧管机下导盘水平锁紧液压缸I 9、轧管机下导盘水平锁紧液压缸II 11的杠杆与轧管机下导盘8上设有的垫板12接触。