[实用新型]锅炉风机风量调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉热力节能技术领域，具体地说，涉及一种锅炉风机风量调节系统。

背景技术

目前，锅炉风机的风量调节主要是通过手动调节风门挡板开度来调节风量大小，然而手动调节风门挡板开度费时费力，并且不能根据需要进行精确的调节，使锅炉风机风量调节效果不好，风量不能满足要求或风量过大，导致电能量的损失浪费。

现有的锅炉风机的风量调节有的通过连接到锅炉风机电动机的高压变频器来自动调节电动机的转速，从而调节风机的转速来调节风量大小。但是利用高压变频器调节电动机的转速来调节风量，由于高压变频器本身价格昂贵，而且高压变频器对使用环境要求严格，如风尘和高温能导致高压变频器中的电子元器件易发生故障，使高压变频器使用寿命缩短，因此使用高压变频器来调节锅炉的风机风量，总成本量高。另外，高压变频器也容易对电网造成谐波污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种总成本量低、无谐波干扰的锅炉风机风量调节系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：锅炉风机风量调节系统，包括风机和驱动风机转动的电动机，所述风机的出风口连接到锅炉的进风口，所述风机通过磁力调速耦合器耦合连接到所述电动机，所述磁力调速耦合器连接有调速控制器。

优选的，所述调速控制器电连接到控制单元。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于风机通过磁力调速耦合器耦合连接到电动机，磁力调速耦合器连接有调速控制器。这样，该锅炉风机风量调节系统通过调速控制器根据需要精确的控制风机自动调节风量大小，能够避免出现风量不够或者风量过大的情况，从而能够避免电能量的不合理浪费，做到节约电能。并且风机与电动机的耦合连接能使风机启动平稳，对环境的适应性强，占地面积小，总成本量低，寿命长，对电源没有谐波干扰。风机与电动机之间为磁连接，不需要联轴器或其它机械连接，能够消除因安装过程中误差大而引起的机械振动、轴承磨损等情况，安装容易，维护量小，总成本量低，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型的锅炉风机风量调节系统的结构示意图；

图中：1、锅炉；2、风机；3、磁力调速耦合器；31、永磁体；32、导磁体；4、调速控制器；5、电动机；6、进风口；7、出风口；8、控制单元。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的锅炉风机风量调节系统，包括风机2和驱动风机2转动的电动机5，风机2上设有进风口6和出风口7，风机2的出风口7连接到锅炉1的进风口，风机2通过磁力调速耦合器3耦合连接到电动机5，磁力调速耦合器3连接有调速控制器4。该锅炉风机风量调节系统通过调速控制器4根据需要精确的控制风机2自动调节风量大小，能够避免出现风量不够或者风量过大的情况，从而能够避免电能量的不合理浪费，做到节约电能。并且风机2与电动机5的耦合连接能使风机2启动平稳，对环境的适应性强，占地面积小，总成本量低，寿命长，对电源没有谐波干扰。

本实施例中的磁力调速耦合器3包括两个独立的、没有任何接触的转体，即永磁体31和导磁体32，永磁体31和导磁体32之间有一定的空气间隙，使风机2与电动机5之间为磁连接，风机2连接到磁力调速耦合器3的永磁体31，电动机5连接到磁力调速耦合器3的导磁体32，电动机5在转动过程中，由于导磁体32通过切割永磁体31的磁力线产生感应涡电流，而感应涡电流的磁场与永磁体31的磁场之间的作用力实现了电动机5与风机2之间的扭矩传递。空气间隙大，导磁体32与永磁体31之间的传动能力小，相反，空气间隙小时，导磁体32与永磁体31之间的传动能力强。因此通过改变导磁体32与永磁体31之间的空气间隙，就可以改变风机2的转速，从而实现风机2风量的调节。风机2与电动机5通过磁力调速耦合器3耦合连接，不需要联轴器或其它机械连接，能够消除因安装过程中误差大而引起的机械振动、轴承磨损等情况，安装容易，维护量小，总成本量低，使用寿命长。

调速控制器4电连接到控制单元8。由控制单元8通过程序控制调速控制器4，调节磁力调速耦合器3中永磁体31与导磁体32之间的空气间隙大小，从而实现风机2风量的自动调节。控制单元8采用可编程序的逻辑控制器PLC或其它可编程序的控制器。

以上所述仅是本实用新型最佳实施方式的举例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型精神和原理的前提下，还可以做出若干变形和改进。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。