[实用新型]一种复合式排汽结构的电压力锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房烹饪技术领域，尤其涉及一种复合式排汽结构的电压力锅。

背景技术

电压力锅主要包括锅体和盖体，其中锅体包括锅胆，盖体包括上盖和金属锅盖，并且金属锅盖可以与锅胆之间形成压力腔，金属锅盖安装在上盖上，金属锅盖可以采用多种方式安装在上盖上，如采用中心固定方式将金属锅盖安装在上盖上，或者采用周边固定方式将金属锅盖安装在上盖上。这里所指的金属锅盖可以是具有盖牙的钢盖，也可以是没有盖牙的金属内盖。

为了提高电压力锅的使用安全性，现有技术中一般在盖体上设置排汽管和限压阀，并且排汽管与压力腔连通，压力腔内的高压蒸汽可以通过排汽管排出，以保证压力腔内压力不会过高而发生安全事故。

在实现和使用上述电压力锅的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有电压力锅的金属锅盖需要同时设置固定结构和排汽管，这需要在金属锅盖上开设多个通孔，造成金属锅盖的加工较复杂，且通过较多也会导致金属锅盖强度降低；而金属锅盖需要和内锅形成压力腔，所以在金属锅盖上开有通孔的位置又需要密封，则会造成电压力锅的成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种成本较低的复合式排汽结构的电压力锅，可以简化金属锅盖的加工工艺。  

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合式排汽结构的电压力锅，包括锅体、盖体和锅胆，盖体包括上盖、金属锅盖和排汽管，金属锅盖和锅胆之间形成压力腔；排汽管与压力腔连通，金属锅盖在排汽管位置处与上盖枢接连接。

所述排汽管上连接有枢轴，上盖上设有供枢轴转动的枢接孔，枢轴的一端通过锁紧螺母与金属锅盖固定连接，另一端穿过枢接孔与上盖连接。

所述枢轴穿过金属锅盖并且设有与压力腔连通的排汽孔，排汽管通过排汽孔与压力腔连通。

所述排汽孔设在枢轴的轴心位置，排汽管的轴心位置设置通孔，所述排汽管的通孔与排汽孔对齐进行连通。

所述排汽管通过螺纹与枢轴连接。

所述排汽管与枢轴之间设有密封件。

所述排汽管与枢轴一体成型。

所述排汽管为金属排汽管。

所述盖体上设有限压阀，限压阀密封在排汽管上。

所述排汽管位于金属锅盖的中部。

本实用新型提供的一种复合式排汽结构的电压力锅，在排汽管的位置处将金属锅盖与上盖枢接连接，使得排汽管的位置处同时起到金属锅盖的连接作用，相对于现有技术中金属锅盖需要开设多个通孔而言，采用本实用新型提供的电压力锅可以减少金属锅盖上的开设通孔的数量，简化金属锅盖的加工，并且通孔数量的减少可以适当加强金属锅盖的强度。

本实用新型电压力锅中金属锅盖与锅胆之间需要形成压力腔，采用本实用新型提供的电压力锅后，可以减少金属锅盖上的开设通孔的数量，从而减少金属锅盖上需要密封的位置，可以减少密封结构的使用，从而降低电压力锅的成本；从另一个方面讲，密封结构的减少可以提高压力腔的密封可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中电压力锅结构示意图；

图2为本实用新型实施例中金属锅盖和排汽管的安装剖视图；

图3为本实用新型实施例中上盖结构示意图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例中电压力锅上排汽管和枢轴处的局部剖视图；

图6为本实用新型实施例中排汽管和枢轴的剖视图。

附图标记。