[实用新型]一种组合侧顶板

说明书

技术领域

本发明属于机械加工用夹具技术领域，特别是涉及一种组合侧顶板。

技术背景

在目前工业应用各类机加工夹具中，用于加工薄板类的夹具很多，常用的是普通楔形块夹具，置于工件两侧装夹工件。其夹紧力不够，而且不可调，很容易使零件在加工过程中产生松动，进而导致零件超差甚至报废。另外，零件在加工前需要拉直找正，拉直找正过程，常规方法主要通过敲击的方式使零件移动，最终达到找正的目的，这种方法容易损伤工件且精度低，而且工作时间长，机器待机时间长，整体效益低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种组合侧顶板，使夹紧力均匀，且力度可调。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

包括顶板基体、楔形滑块和夹紧螺栓，所述楔形滑块为两块，对称设置在顶板基体一端的两侧，并伸出顶板基体一侧，在伸出顶板基体的楔形滑块上开有安装夹紧螺栓的螺栓孔，夹紧工件时，夹紧螺栓安装在所述螺栓孔内；所述顶板基体上还开有固定顶板基体的固定螺栓孔。

所述楔形滑块与顶板基体间的配合面为斜面，所述斜面与水平面间的角度α为50-80度。所述的固定螺栓孔为可调顶板基体位置的条形孔。

本发明的有益效果是：

1.采用本发明夹紧工件，通过顶板基体的条形螺栓孔，使顶板基体高度可调；通过两楔形滑块可进一步调整高度，使其夹紧工件，调节方便，且夹紧力均匀，力度可调性高。

2.本发明适用于加工薄板大平面时装夹用，可以避免夹紧力不可调，容易使零件在加工过程中产生松动，进而导致零件超差甚至报废的弊端，并且广泛应用于现场加工。

3.加工较大工件时，拉直找正过程中通过本发明调整工件位置，比常规的敲击等方法好的多，进而达到找正工件的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明的安装结构示意图。

图中：1.夹紧螺栓，2.顶板基体，3.固定螺栓孔，4.顶板滑块，5.工件，6.定板。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：如图1、图2所示，本发明包括顶板基体2、楔形滑块4和夹紧螺栓1，所述楔形滑块4为两块，对称设置在顶板基体2一端的两侧，并伸出顶板基体2的一侧，在伸出顶板基体2的楔形滑块4上开有安装夹紧螺栓1的螺栓孔，夹紧工件5时，夹紧螺栓1安装在所述螺栓孔7内；所述顶板基体2上还开有固定顶板基体2的固定螺栓孔8。

所述楔形滑块4与顶板基体2间的配合面为斜面，所述斜面与水平面间的角度α为50°。所述的固定螺栓孔3为可调顶板基体位置的条形孔。

本发明的工作原理，如图3所示。具体操作过程如下：

1.将定板6固定在工作台上；

2.将工件5靠紧定板6；

3.将本发明组合侧顶板的夹紧螺栓1松开，将组合侧顶板的楔形滑块4端顶在工件5另一端面上，并通过固定螺栓固定在工作台上；

4.拧紧夹紧螺栓1，楔形滑块4会给工件5一个夹紧力，进而达到工件5夹紧的目的。

实施例2：本例结构与实施例1整体结构相同，不同的是：本例中所述楔形滑块4与顶板基体2间的配合斜面与水平面间的角度α为60°。

实施例3：本例结构与实施例1整体结构相同，不同的是：本例中所述楔形滑块4与顶板基体2间的配合斜面与水平面间的角度α为70°。

实施例4：本例结构与实施例1整体结构相同，不同的是：本例中所述楔形滑块4与顶板基体2间的配合斜面与水平面间的角度α为80°。

实施例5：本例结构与实施例1整体结构相同，不同的是：本例中所述楔形滑块4与顶板基体2间的配合斜面与水平面间的角度α为65°。

实施例6：本例结构与实施例1整体结构相同，不同的是：本例中所述楔形滑块4与顶板基体2间的配合斜面与水平面间的角度α为75°。

实施例7：本例结构与实施例1整体结构相同，不同的是：本例中所述楔形滑块4与顶板基体2间的配合斜面与水平面间的角度α为55°。