[实用新型]多路高压电源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减小小体积一体化高压电源内部相互干扰方法，特别是一种多路高压电源。

背景技术

在以CRT为像源的平视显示系统中，小体积一体化高压电源已普遍使用。现阶段使用的高压电源已经可以做到体积小、重量轻、输出电压齐全，输出功率也能满足要求。但是随着技术的发展和对人机工效的强调，对高压电源提出了更为严苛的要求。如何减小内部及对外干扰，并提高高压电源的稳定性、可靠性以及电磁兼容性等指标要求，显得尤为重要。电路结构、材料选择以及参数设计等都是影响电源性能的重要因素，仅仅靠改进以上几个方面越来越难以提高高压电源的各项性能。在高压电源的结构设计中，调整输入插座的位置、增加屏蔽处理，可将干扰减小到最小，并可提高高压电源的性能。

高压电源需要为CRT提供三组直流电压：第一加速阳极电压、聚焦极电压和极板电压。其中，第一加速阳极电压用以加速电子，其电压值对显示画面的亮度与偏转灵敏度都有影响；聚焦极电压对显示字符线宽及画面的清晰度起主导作用；为解决高亮度与偏转灵敏度的矛盾，需设置后加速极，施加极高的板极电压，而电子束的偏转灵敏度与极板电压的平方根成正比。因此要求这三组电压都应具有相当高的稳定度与足够小的纹波系数，聚焦电压还要求有足够的可调范围。

现有的一般的高压电源（以下简称Ⅰ型高压）的结构设计如图1所示，Ⅰ型高压由上、下两部分组成。上部分包括倍压部分、两只变压器、输入插座、输出插座；这五个部件装入壳体并固定，输入插座靠近变压器。下部分包括印制板和底盖板。印制板先与底盖板固定，底盖板再与壳体通过四个螺钉进行对接组合。其中输入插座为高压电源提供两路输入电压，一路为控制芯片的工作电压，另一路为变压器的供电电源，都为+27V。

对Ⅰ型高压的芯片工作电源、变压器供电电源、板极输出电压的纹波进行测试，测试结果为：

Ⅰ型高压芯片工作电源纹波为3.62V，纹波较大，波形如图2所示，工作电源已受到变压器的干扰，频率与变压器工作频率相同。

Ⅰ型高压变压器供电电源纹波为4.2V，纹波较大，波形如图3所示。

Ⅰ型高压板极输出电压的纹波为7.6V，纹波杂乱且不稳定，长时间通电，纹波还会增大。波形如图4所示。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多路高压电源，在不改变电路及高压电源外形的基础上，为减小变压器干扰，进行改进结构设计，使高压电源更稳定的工作，而且实施方便、成本低、抗干扰能力强。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的多路高压电源，由上、下两部分组成；特征在于：

上部分包括倍压部分、两只变压器、屏蔽板、输入插座、输出插座和壳体；在壳体上将两只变压器及倍压部分隔成相互独立的方槽；倍压部分及两只变压器分别装入对应的方槽，在方槽上面覆盖屏蔽板，使上部分成为密闭的一部分；输入插座位于壳体上远离变压器的另一边；输入插座固定在壳体上，其提供的输入电压用导线穿过倍压部分及屏蔽板，焊接到印制板上，变压器与印制板的连线也穿过屏蔽板，屏蔽板左右两边留出线孔，左边是输入线孔，右边是变压器到印制板的线孔；变压器与倍压部分的连线从对应的方槽壁上开出小槽通过；输出插座固定在壳体上，并位于倍压部分的正上面；

下部分包括印制板和底盖板；印制板与底盖板固定，底盖板与上部分进行对接组合，壳体与底盖板之间采用嵌套式连接。这样的目的在于进一步减小高压电源对外的电磁干扰。

所述的屏蔽板为铜板，并通过壳体接地；铜板的大小加工成与壳体大小一样，并用螺钉固定在壳体上，使壳体成为相对密闭的整体。这样以便将变压器的磁力线限定在磁阻小的磁屏蔽导体内部，防止扩散到外部去，也可避免外部漏磁闯进来。屏蔽板进行静电屏蔽可切断相邻导体之间的静电耦合，并且通过适当的接地点为干扰提供一个旁路通道。这样将变压器对其他电路的电磁干扰减少到最小。

所述的壳体加工成三个方槽，与屏蔽板共同作用将两只变压器与倍压电路相互之间隔离。这样使每只变压器都能达到最佳的屏蔽效果；壳体与底盖板之间采用嵌套式连接，可进一步减小高压电源对外的电磁干扰。

变压器与倍压部分的连线从对应的方槽壁上开出小槽通过可以便于焊线。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的多路高压电源，在不改变电路及高压电源外形的基础上，通过改进结构设计，使高压电源更稳定的工作，而且实施方便、成本低、抗干扰能力强，提高了高压电源的性能；嵌套式设计还可减少高压电源的对外干扰，有助于提高系统的电磁兼容性。