[实用新型]电泵井口抢喷堵漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电泵井口抢喷堵漏装置，特别是涉及一种电泵井口电缆线出口处发生刺漏渗漏的抢喷装置。

背景技术

在油气开发作业中，电泵井口密封电缆处由于井下情况复杂及设施老化等原因造成电泵井口电缆出口处发生刺漏渗漏现象，如果处置不及时，井筒内油气水携带的泥沙对损坏处的刺伤越来越严重，导致井口完全失控，从而引发灾难性的井喷事故，严重的将致使油井报废。目前，国内外暂无针对此类事故的抢喷装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电泵井口抢喷堵漏装置，解决电泵井口电缆线出口处发生刺漏渗漏后的事故。

为解决上述技术问题，本实用新型电泵井口抢喷堵漏装置，由接箍卡箍1、限位顶丝2、牙块3、卡箍支架6、支撑轴挡圈7、支撑轴螺母8、支撑轴9、定位顶丝10、堵头11、丝杆12、挡板13、紧固顶丝14、调节螺母15、挡圈16、过渡支架17、主体21、小堵头22和绞杆23组成，其中，

上述牙块3内圆安装在电泵井口接箍处，其外圆燕尾槽上安装在接箍卡箍1，通过限位顶丝2限位；两个接箍卡箍1通过卡箍螺栓5连接卡箍螺母4固定，其中一个接箍卡箍1与卡箍支架6弧面焊接连接；卡箍支架6安装在支撑轴9上，下端通过支撑轴挡圈7限位且由支撑轴螺母8紧固，上端通过支撑轴9上的台肩限位，且有定位顶丝10定位；支撑轴9、过渡支架17、主体21和螺母18依次焊接连接；主体21与挡板13通过紧固顶丝14紧固连接；调节螺母15安装在主体21与挡板13之间，调节螺母15与挡圈16焊接，调节螺母15与丝杆12螺纹连接，丝杆12下端与堵头11螺纹连接且有定位顶丝10定位，上端圆孔内安装绞杆23；绞杆23两端与小堵头22螺纹连接；调节螺栓20与螺母18螺纹连接且有背紧螺母19紧固，调节螺栓20与调节螺母15通过挡圈16连接。

上述牙块3内圆周上有锯齿型螺纹。

上述接箍卡箍1与卡箍支架6中线对齐。

上述支撑轴9下端外圆上至少有一个环形凹槽。

上述丝杆12下端外圆上至少有一个环形凹槽。

上述调节螺栓20与调节螺母15连接的一端有一台肩。

上述调节螺栓20的台肩直径大于挡圈16小圆孔直径，小于挡圈16大圆孔直径。

上述调节螺栓20与调节螺母15连接后的总长度大于主体21长度。

上述丝杆12长度大于调节所需距离。

上述堵头(11)外表面贴有密封胶皮。

采用该技术方案，本实用新型可实现三维方向调节，并可根据现场需求更换堵头，增加了抢喷工具的实用性，能够有效避免由于现场遇障物多而无法进行抢喷作业，成功的解决了电泵井口电缆线出口处发生刺漏渗漏应急事故处置的技术难题，为油水井事故的处置应急提供了有力的保障；具有结构简单、操作灵活、安全可靠、成本低等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型电泵井口抢喷堵漏装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型电泵井口抢喷堵漏装置由卡箍支架、支撑轴、定位顶丝、堵头、丝杆、挡板、紧固顶丝、调节螺母、挡圈、螺母、背紧螺母、调节螺栓和主体组成。首先将支撑轴9安装在过渡支架17凹圆台内，用电焊焊接连接。主体21安装在过渡支架17中间的斜面上，并确保二者端面对齐后用电焊焊接连接。挡圈16与螺母18依次穿在调节螺栓20上，螺母18安装在主体21上并保证端面对齐后用电焊焊接连接，调节螺母15端面与在主体21滑道上，确保挡圈16、调节螺栓20、主体21螺栓孔中心线重合后，挡圈16与调节螺母15焊接连接。通过紧固顶丝14使主体21与挡板13紧固连接。将丝杆12螺纹连接安装在调节螺母15内螺纹上，堵头11通过螺纹连接安装在丝杆12下端外螺纹上，同时上紧定位顶丝10固定堵头11，绞杆23安装在丝杆12上端圆孔内，然后在绞杆23两端各拧上一个小堵头22。

将牙块3外圆燕尾槽上安装在接箍卡箍1燕尾键上，通过限位顶丝2限位。接箍卡箍1外圆面与卡箍支架6的弧面焊接连接且使二者中心线重合。将卡箍支架6安装在支撑轴9台肩下，安装支撑轴挡圈7，上紧支撑轴螺母8。