[实用新型]钢塑或铝塑门窗焊机及焊接生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊机，特别涉及一种钢塑或铝塑门窗焊机。 

背景技术

钢（铝）塑共挤型材在加工门窗前，必须通过焊接实现，并且组角的两根型材之间又要加入角码实现连接，型材以增加门窗的角强度。如图1所示，型材Ⅰ1和型材Ⅱ3通过角码2垂直连接，角码1的一边插入到型材Ⅰ1的内衬孔中，角码2的另一边插入到型材Ⅱ3的内衬孔中，型材Ⅰ1的型材Ⅱ3的塑料部分通过焊机焊接。 

钢（铝）塑共挤型材要想焊接，必须解决内部角码问题，一般的塑钢门窗焊接机无法实现焊接，因为焊机的加热板无法插入的型材端面进行焊接，要想实现焊接，必须绕过角码的阻碍。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种焊机的焊板可绕过角码的阻碍，实现对型材的塑料部分全面焊接的钢塑或铝塑门窗焊机，以及提供一种采用前述焊机的焊接生产线。 

为了解决上述技术问题，本实用新型钢塑或铝塑门窗焊机包括机架、前压钳、后压钳和焊板，其特征在于：所述的焊板包括上焊板和下焊板，当上焊板和下焊板对接时，上焊板和下焊板的中间具有包围角码的孔。 

为了便工件定位，所述的前压钳和后压钳之间有L形间隙，前压钳包括前上钳体和前下钳体，所述的后压钳包括后上钳体和后下钳体，前下钳体和后下钳体的夹持面在同一平面内，前下钳体和后下钳体的夹持面上各设有一块定位板，两定位板的定位面相垂直。 

为了进一步的对工件进行精确定位，以使上焊板和下焊板能准确的进入焊接位置，本实用新型焊机包括有下定位板，机架的底部固定有滑轨Ⅰ和滑轨Ⅱ，滑轨Ⅰ和滑轨Ⅱ均横向设置且相互平行，滑轨Ⅰ上设有滑座Ⅰ，滑座Ⅰ上设有驱动下定位板上下滑动的驱动装置Ⅰ和驱动下焊板上下滑动的驱动装置Ⅱ，机架上设有驱动滑座Ⅰ在滑轨Ⅰ上滑动的驱动装置Ⅲ，前下钳体固定在机架上，滑轨Ⅱ上设有滑座Ⅱ，后下钳体固定在滑座Ⅱ上，后上钳体上下滑动的设置在滑座Ⅱ上，滑座Ⅱ上设有驱动后上钳体上下滑动的驱动装置Ⅳ，机架上设有驱动滑座Ⅱ在滑轨Ⅱ上滑动的驱动装置Ⅴ，前上钳体上下滑动的设置在机架上，前上钳体连接有驱动前上钳体上下滑动的驱动装置Ⅵ，上焊板上下滑动的设置在机架上，上焊板连接有驱动上焊板上下滑动的驱动装置Ⅶ。 

为了使上焊板能左右浮动，所述的机架的上部设有滑轨Ⅲ，滑轨Ⅲ和滑轨Ⅰ平行，滑轨Ⅲ的一端滑动连接有滑座Ⅲ，滑轨Ⅲ的中间部分上螺纹连接有螺母，滑轨Ⅲ的另一端与机架固定，驱动装置Ⅶ设置在滑座Ⅲ，上焊板连接在驱动装置Ⅶ上。本实用新型能通过调节螺母的位置来调节上焊板的浮动量，以上焊板能随型材的熔化作适量的位置浮动。 

为了便于控制，所述的驱动装置均为气缸。 

为了便于去除焊接后型材表面溢出的余料，所述的前压钳和后压钳的钳口设有挤刀。 

本实用新型焊接生产线包括单头或多头上述任何一种焊机，所有焊机均设置在导轨上。 

为了便于控制焊机的位置，所述的每一头焊机均设有刹车装置。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型焊板设置上下两块，两块焊板对接时中间有包围角码的孔，对接不受角码阻碍，能实现焊板与型材的塑料部分全面接触，实现型材的塑料部分全面焊接。本实用新型焊接生产线能一次焊接多个焊缝，能同时焊接门窗相邻的两个角。 

附图说明

图1为门窗边角的连接结构示意图； 

图2为焊接时焊机的上焊板和下焊板与角码的位置示意放大图；

图3为本发明焊机的结构示意图；

图4为本发明上焊板与机架的连接结构示意放大图；

图5为图4的左视结构示意图；

图6为下焊板、下定位板与机架的连接结构示意放大图；

图7下焊板、下定位板与后下焊体及前下焊体的位置示意放大图；

图8为本发明焊机的后下焊体与前下焊体的平面布置图；

图9为本发明焊机工作时工件定位图；

图中：1、型材Ⅰ，2、角码，3、型材Ⅱ，4、上焊板，5、下焊板，6、气缸Ⅶ，7、气缸Ⅳ，8、机架，9、下定位板，10、后上钳体，11、滑座Ⅱ，12、后下钳体，13、后支座，14、导轨，15、前支座，16、前下钳体，17、前上钳体，18、气缸Ⅵ，19、滑轨Ⅲ，20、螺母，21、滑座Ⅲ，22、气缸Ⅲ，23、气缸Ⅰ，24、气缸Ⅱ，25、滑轨Ⅰ，26、滑座Ⅰ，27、定位板，28、挤刀，29、定位板。

具体实施方式

如图3所示的一具体实施例，它包括机架8、前压钳、后压钳、焊板和焊板加热装置。