[实用新型]一种组合钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合钻孔工装，配合对异型螺栓的螺头部位的定位孔进行钻孔加工时使用。

背景技术

异型螺栓由于具备良好的定位和防松作用，在航空、航天、防务领域受到了广泛的应用。其相关标准对异型螺栓的定位准确、防松性能、尺寸一致性都有特殊的要求。这就要求异型螺栓定位孔的位置尺寸、形位公差都必须控制在一定的范围之内。所以此定位孔的加工方法尤为重要。由于加工后的定位孔处于中间部位的位置，采用铣削加工效率太低，产品成本高，存在较大的加工误差，采用常规钻孔，定位孔位尺寸的一致性无法保证。要解决以上效率低、尺寸不稳定性的问题，异型螺栓的加工和测量必须具备以下六个特点：1、简便易操作。2、具有通用性。3、定位准确。4、测量精度高。5、效率高。6、安全性好。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种组合钻孔工装，能够快速、精准的对异型螺栓的螺头部位的定位孔进行钻孔加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种组合钻孔工装，包括钻模体，钻模体上开有放入异型螺栓的杆部的螺杆孔和放入异型螺栓的头部的螺头孔，其中螺杆孔和螺头孔相互贯通共同组成了钻模体的工件孔，钻模体上还开有至少一个以上的模孔，所述每个模孔均与工件孔相贯通。

进一步，为了增强工装的稳定性，本工装还设有一个用于固定已装入异型螺栓的钻模体的支承座，所述支承座至少具有一底座和前、后座壁，后座壁上开有一螺孔，螺孔匹配一锁紧螺栓。

进一步，为了增强工装的稳定性，本工装还设有一个用于配合支承座对异型螺栓起固定作用的夹紧块。

进一步，所述螺孔与放置在支承座内的钻模体的工件孔保持同轴心。

进一步，所述模孔的轴心线与工件孔的轴心线垂直相交。

进一步，所述模孔为通孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，该套工装模具可在普通钻床上由一般钳工人员即可进行操作加工，且加工效率极高，安全性好。测量简便，使用游标卡尺和千分尺即可进行测量，是对常规的加工方法进行的全面改进。

附图说明

图1是已加工有定位孔的异型螺栓示意图

图2是钻模体结构示意图

图3是支承座示意图

图4是锁紧螺栓示意图

图5是夹紧块示意图

图6是已放入异型螺栓的钻模体放置在支承座内的结构示意图

图中：

1、支承座    11、前座壁     12、后座壁

3、螺孔      2、异型螺栓    21、螺头

22、定位孔   3、钻模体      31、螺杆孔

32、螺头孔   33、模孔       4、夹紧块

5、锁紧螺栓

具体实施方式

如图1所示，本实用新型需对异型螺栓的螺头部位的定位孔进行钻孔加工。图2所示，为本实用新型的钻模体的结构示意图，钻模体上开有放入异型螺栓的杆部的螺杆孔和放入异型螺栓的头部的螺头孔，其中螺杆孔和螺头孔相互贯通共同组成了钻模体的工件孔，钻模体上还开有至少一个以上的模孔，所述每个模孔均与工件孔相贯通。钻模体上还开有至少一个以上的模孔，所述每个模孔均与工件孔相贯通。本实施例仅以具有一个模孔的实施例为例进行说明。将异型螺栓装入钻模体内，使螺栓杆部插入螺杆孔内，螺栓头部在钻模体的螺头孔内，模孔所在的位置就是异型螺栓螺头部位需要钻出定位孔的位置，钻头伸入模孔内，在模孔的限位下，可精确的钻出定位孔。

如图3至图5所示，为进一步避免在钻孔过程中钻模体和异型螺栓产生位置偏移，增强工装的稳定性，本工装还设有一个用于固定已装入异型螺栓的钻模体的支承座，所述支承座至少具有一底座和前、后座壁，后座壁上开有一螺孔，螺孔匹配一锁紧螺栓。松开本工装的锁紧螺栓，将异型螺栓装入钻模体内，然后把装有异型螺栓的钻模体放置在支承座内，然后放入夹紧块，拧紧锁紧螺栓，即可进行钻孔。钻孔结束后，松开锁紧螺栓，取出异型螺栓，即完成加工。

为确保锁紧螺栓能通过夹紧块更好的抵紧异型螺栓，所述螺孔与放置在支承座内的钻模体的工件孔保持同轴心。

当异型螺栓螺头的中间部位的定位孔需与螺栓杆部的轴心线垂直相交时，所述模孔的轴心线与工件孔的轴心线应垂直相交。

为使每次钻孔后的废屑可顺利清除出钻模体，不会对加工过程产生影响，并可快速进入下一个工件的加工，所述模孔为通孔。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。