[实用新型]一种具有复合绝缘结构的罐式高压真空断路器

说明书

技术领域

本实用新型属于高压电器技术领域，特别涉及在高电压系统中应用的一种具有复合绝缘结构的罐式高压真空断路器。

背景技术

现有高压断路器产品多采用六氟化硫作为电气绝缘与电路开断介质，而六氟化硫的大量使用，对环境会产生污染。基于上述原因，采用真空开断技术的开断电路逐渐在高电压领域得到了应用。现有技术中，申请号为03133431.8的专利申请公开了一种户外高压真空断路器，它不使用六氟化硫气体做绝缘气体，但是，它采取的技术方案是在灭弧室外部充入一种液态硅橡胶绝缘介质，冷却后形成固态的硅橡胶绝缘体，这种硅橡胶绝缘体与灭弧室固封在一起，制作工艺复杂，尤其是当灭弧室出现故障时，无法单独更换灭弧室。日本AE帕瓦株式会社生产的一种高压真空断路器，它也不使用六氟化硫气体做绝缘气体，但是，它采取的技术方案是将真空灭弧室直接安装在高压力的绝缘气体中，真空灭弧室直接处于高压力气体中，因此，真空灭弧室承压很高，这样就增加了真空灭弧室的制造难度。为了解决上述问题，本申请人提出的申请号为201110327141.0的专利申请公开了一种罐式高压真空断路器，采用的技术方案包括真空灭弧室、罐体和泄压装置，在真空灭弧室外装有用环氧树脂制作的大绝缘筒，大绝缘筒左右两端分别安装有左屏蔽电极和右屏蔽电极，左屏蔽电极的左端安装小绝缘筒，真空灭弧室与大绝缘筒之间的腔体以及小绝缘筒与操作绝缘杆之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室，在大绝缘筒和小绝缘筒外安装罐体，大绝缘筒和小绝缘筒与罐体之间的腔体形成密封的高压气体隔室，在左屏蔽电极和右屏蔽电极外侧上端分别连接有左连接母线和右连接母线。在低压气体隔室中充入表压为0～0.1MPa的干燥空气或氮气，在高压气体隔室中充入表压为0.15～0.6MPa干燥空气或氮气。上述结构由于将真空灭弧室与操作绝缘杆安装在密封的低压力气体隔室中，使真空灭弧室工作在表压为0～0.1MPa的干燥空气或氮气这样低压力的气体中，从而有效地保护了真空灭弧室和波纹管，高压力气体隔室中充入表压为0.15～0.6MPa干燥空气或氮气,而高气压又保证了断路器的绝缘性能，这样就不需要再使用六氟化硫气体做绝缘气体，同时也降低了真空灭弧室的制造难度，如果真空灭弧室出现故障，只需要单独更换真空灭弧室即可，整个高压真空断路器则可正常使用。而左屏蔽电极和右屏蔽电极则起到均匀电场和散热的作用。

但是，上述结构在电压等级一定的条件下是适用的，如果要提高电压等级，会在左右2个连接母线周围和左右2个屏蔽电极周围这些绝缘薄弱的地方产生放电，如果要防止这种放电的产生，需要增大罐体的体积，或者提高充入高压隔室中的气压，如果增大罐体的体积，会增加罐体的制造成本，也增加了罐体的重量，如果提高充入高压隔室中的气压，则必须增加罐体的厚度，以适应高的气压，这也会增加罐体的制造成本。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处，提供在不需要增大罐体体积或者提高充入高气压隔室中气压的条件下，可以适用于更高电压等级的一种具有复合绝缘结构的罐式高压真空断路器。

本实用新型采用的技术方案包括真空灭弧室，在真空灭弧室外装有用环氧树脂制作的大绝缘筒，所述大绝缘筒左右两端分别安装有左屏蔽电极和右屏蔽电极，左屏蔽电极的左端安装小绝缘筒，真空灭弧室与大绝缘筒之间的腔体以及小绝缘筒与操作绝缘杆之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室，在大绝缘筒和小绝缘筒外安装罐体，大绝缘筒和小绝缘筒与罐体之间的腔体形成密封的高压气体隔室，在低压气体隔室中充入表压为0～0.1MPa的干燥空气或氮气，在高压气体隔室中充入表压为0.15～0.6MPa的干燥空气或氮气，在左屏蔽电极、右屏蔽电极、左连接母线和右连接母线与干燥空气或氮气接触的表面涂覆固体绝缘层。

所述固体绝缘层为3 ～5mm 厚的环氧树脂。

     与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)由于在左右2个屏蔽电极和左右2个连接母线与干燥空气或氮气接触的表面涂覆固体绝缘材料，在原先气体绝缘的基础上增加了固体绝缘，实现了复合绝缘，提高了绝缘能力，在不改变原有罐体体积和高气压隔室气压的条件下，可以适用于更高电压等级。

(2)在左右2个屏蔽电极和左右2个连接母线的外表面涂覆固体绝缘层后，在不改变电压等级的条件下，可以相应减小罐体体积，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A-A剖视图。

图中：

1. 操作绝缘杆，2. 罐体，