[实用新型]一种RH真空室烘烤烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢精炼生产设备技术领域，更具体地讲，涉及一种RH真空室烘烤烧嘴。

背景技术

RH真空室的预热、干燥烘烤装置是炼钢精炼生产过程中，对精炼设备RH真空室进行预热、干燥的专用加热设备。为了保证RH真空精炼的顺利进行，RH真空室不但要对新砌筑的真空室预热干燥，并在投入工作前要将真空室加热到一定的温度，而且要在精炼的间隙时间及其精炼过程中对RH真空室进行加热保温，使RH真空室内衬的温度基本保持一定，从而减少精炼过程中钢水温度的损失，并使钢水成分稳定。

RH真空室是提高炼钢质量、达到高纯净度钢种的最主要设备之一，而烘烤烧嘴是为真空室内部砖结构烘干的唯一设备，其结构的合理与否，直接关系到炼钢的效率和炼钢质量。现有的真空室烘烤烧嘴为气体输入设备，通入冷却水冷却并采用内混式烧嘴结构，使用的气体中，若为天然气，则其成分为98％CH₄且低发热值为36.59MJ/m³。而国内RH法炼钢使用焦炉煤气，其主要成分为59.2％H₂、23.4％CH₄，低发热值仅为17.62MJ/m³，由于这种煤气是钢铁联合企业内的自产焦炉煤气，可以大大地节约RH精炼设备的投资和使用成本，但是若要达到相等的热功率就必须要加大焦炉煤气的使用量。由此，大量的气体在烧嘴内混合便会产生很大的噪音，含H₂量较高的焦炉煤气在混合燃烧的过程中极容易发生回火，引发烧嘴头部的烧坏；而且，由于烧嘴采用的是内混式结构，在现场使用时，由于氧气的压力为1.0Mpa，煤气的压力仅为0.05Mpa，所以加热时，氧气对煤气有较大的阻碍作用，从而使得煤气流量达不到设定值，造成整个烘烤加热时间延长，而且煤气燃烧不充分，还会造成烧嘴头部烧损，影响真空生产以及真空室的烘烤质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本实用新型提供了一种噪音小、煤气的流量能稳定达到设定值、寿命长、真空室烘烤质量高、不漏水的RH法炼钢用真空室烘烤烧嘴。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种RH真空室烘烤烧嘴，所述烧嘴包括一端至少连接有氧气输送通道和煤气输送通道的烧嘴头部，烧嘴头部中设置有与氧气输送通道连通的氧气输送孔和与煤气输送通道连通的煤气输送孔，氧气输送孔与煤气输送孔不相连通，氧气输送孔的出气口与煤气输送孔的出气口均位于烧嘴头部的另一端的端面上，在所述烧嘴头部的另一端的端面外形成氧气和煤气的混合燃烧区。

根据本实用新型的RH真空室烘烤烧嘴的一个实施例，所述氧气输送孔为一个，所述煤气输送孔为多个，并且所述多个煤气输送孔均布在氧气输送孔的周围。

根据本实用新型的RH真空室烘烤烧嘴的一个实施例，所述煤气输送孔中设置有定距加强块。

根据本实用新型的RH真空室烘烤烧嘴的一个实施例，所述烧嘴还包括贯穿整个烧嘴头部的密封的观察通道。

本实用新型通过将设置在烧嘴头部上的煤气输送孔的出气口从氧气输送孔的内壁改到与氧气输送孔的出气口的相同位置处，即位于烧嘴头部的外端面上，从而使分别由煤气输送通道、煤气输送孔构成的煤气通道和由氧气输送通道、氧气输送孔构成的氧气通道分开，并在烧嘴头部外侧形成外混式的混合燃烧区，这样即使由于使用低热值的自产焦炉煤气而需要加大煤气输入量也不会产生很大的噪音，同时煤气通道和氧气通道各自独立，也不会由于压差原因造成在输送时氧气对煤气的限制作用，进而保证煤气流量达到设定值，给炼钢提供充足的热量，缩短了加热时间，提高了真空室烘烤质量。此外，通过取消冷却水管道，进而消除了因烧嘴漏水带来的真空室耐火材料损坏的隐患。

附图说明

图1是现有技术中RH真空室烘烤烧嘴的结构示意图。

图2是本实用新型示例性实施例的RH真空室烘烤烧嘴的结构示意图。

附图标记说明：

1-氧气输送通道、2-煤气输送通道、3-冷却水进水通道、4-冷却水回水通道、5-混合燃烧区、6-氧气输送孔、7-煤气输送孔、8-氧气输送孔的出气口、9-煤气输送孔的出气口、10-观察通道、11-定距加强块。

具体实施方式

在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。