[实用新型]一种自动加压整形机

说明书

技术领域

本实用新型属于电子产品零部件加工装置领域，特别是一种自动加压整形机。

背景技术

在电子产品的壳体等塑料零部件加工过程中，由于塑料零部件在生产过程中会存在一定变形量，因此需要经过后期加压操作，对其进行整形加工。现有的加压整形操作均为手工操作，不仅费时费工，劳动强度大，效率低，而且危险系数较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，省时省力，安全高效的自动加压整形机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种自动加压整形机，其特征在于：由工作平台、翻转机构、移送机构、加压机构构成，翻转机构由支架、翻转轴、旋转气缸、治具板、治具盒构成，支架固装在工作平台前部，翻转轴水平转动安装于支架上，并在翻转轴端部安装旋转气缸，治具盒固装在翻转轴内侧的工作平台上，在翻转轴上对应治具盒的位置固装治具板；移送机构由移动架、升降架、移动气缸、升降气缸、变径气缸、带吸盘的吸盘座构成，移动架由移动气缸驱动导向移动安装在工作平台中部的导轨上，在移动架下部通过升降气缸安装升降架，在该升降架下部通过变径气缸安装带吸盘的吸盘座；加压机构由支架、升降气缸、移动座、移动气缸、上模及下模组件构成，支架固装在工作平台后部，在支架下部通过升降气缸安装上模，移动座由移动气缸驱动导向移动安装在工作平台后部的导轨上，在该移动座上表面固装下模组件。

而且，所述翻转机构中的治具板为并排的两个，所述翻转机构中的治具盒为并排的两个；所述移送机构上的变径气缸为对称设置的两个，该变径气缸底部分别安装带吸盘的吸盘座；所述加压机构的下模为并排设置的两个，加压机构的升降气缸及上模均为并排设置的两个。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本自动加压整形装置，由翻转机构、移送机构及加压机构实现工件的翻转、移送及加压等操作步骤，全部动作部件均由气缸驱动，工作过程平稳可靠，精确性好，安全可靠；可实现与整条自动化生产线高效配合，有效提高产品加压整形效率，同时提高产品质量。

2.本自动加压整形装置结构设计科学合理，自动化程度高，一次即可完成多个步骤，极大提升工作效率，使产品质量提升，有效节约人工成本，同时提高操作安全性，是一种具有较高创新性的加压整形装置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的后视图。

附图标记说明：

支架1、升降气缸2、升降气缸3、移动架4、升降架5、旋转气缸6、支架7、翻转轴8、治具板9、工作平台10、吸盘座11、变径气缸12、导轨13、移动气缸14、移动气缸15、导轨16、治具盒17、上模18、下模组件19、移动座20。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种自动加压整形机，其由工作平台10、翻转机构、移送机构、加压机构构成。其中翻转机构由支架7、翻转轴8、旋转气缸6、治具板9、治具盒17构成，支架对称固装在工作平台前部，翻转轴水平转动安装于支架上，并在翻转轴端部安装旋转气缸，治具盒固装在翻转轴内侧的工作平台上，在翻转轴上对应治具盒的位置固装治具板。

移送机构由移动架4、升降架5、移动气缸15、升降气缸3、变径气缸12、带吸盘的吸盘座11构成，移动架由所述移动气缸驱动导向移动安装在工作平台中部的导轨16上，在移动架下部通过升降气缸安装升降架，在该升降架下部通过变径气缸安装带吸盘的吸盘座。

加压机构由支架1、升降气缸2、移动座20、移动气缸14、上模18及下模组件19构成。支架固装在工作平台后部，在支架下部通过所述升降气缸安装上模，移动座由移动气缸驱动导向移动安装在工作平台后部的导轨13上，在该移动座上表面固装下模组件。

翻转机构中的治具板为并排的两个，所述翻转机构中的治具盒为并排的两个；所述移送机构上的变径气缸为对称设置的两个，该变径气缸底部分别安装带吸盘的吸盘座；所述加压机构的下模为并排设置的两个，加压机构的升降气缸及上模均为并排设置的两个。可实现两个产品的同时加压整形。

本实用新型的工作原理为：