[实用新型]经编机双导柱支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经编机双导柱支撑装置。

背景技术

在经编机上，成圈部件中舌针的升降运动是通过针床的升降来实现的，而针床的升降是通过支撑装置的升降来完成的，传统的支撑装置有单导柱支撑装置、分离式双导柱支撑装置。如图1所示，这种单导柱支撑装置由于采用的是单孔针床摇架导向支撑，其所承受的支撑力较大，在长期的受力下容易使零件产生变形，稳定性不好；如图2和3所示，分离式双导柱支撑装置，由于其采用的是两个分离式的导向摆臂支撑，在长期的受力情况下会产生受力不均的现象，容易使零件产生变形，最终损坏零件，不利于机器的正常运转。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种经编机双导柱支撑装置，该装置所能承受的力较大，且受力均匀，稳定性好，使用寿命长，最终提高机器的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种经编机双导柱支撑装置,包括凸轮连杆机构、针床托座和滑座,滑座为双导向孔滑座，针床托座为双导柱针床托座，双导柱针床托座上具有两个导柱，双导向孔滑座上具有两个对导柱的升降运动进行导向的导向孔，凸轮连杆机构与针床托座销接，导柱穿入导向孔。

进一步限定，凸轮连杆机构包括凸轮、凸轮摆臂、连杆，凸轮摆臂上具有偏心销和销轴，连杆的一端通过销轴与凸轮摆臂销接，销轴上套有滚子，凸轮和凸轮摆臂通过偏心销销接，同时凸轮与滚子啮合，连杆的另一端与双导柱针床托座销接。

进一步限定，连杆分为两段，分别是拉杆和针床拉杆，拉杆和针床拉杆之间通过螺母连接，拉杆与连接头连接，连接头通过销轴与凸轮摆臂销接。

进一步限定，导向孔中具有导向套，在导向套的上端安装防油罩，在导向套的下端安装注油套，导柱穿过导向套、防油罩和注油套，在导柱和导向套之间设置球架。

本实用新型的有益效果是：该装置能够承受较大的力、受力均匀、稳定性好、使用寿命长、生产效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为传统单导柱支撑装置结构示意图；

图2为分离式双导向摆臂结构示意图；

图3为分离式双导柱支撑装置结构示意图；

图4为本实用新型的双导向孔滑座和双导柱针床托座的连接结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

其中：1-1.凸轮，1-2.偏心销，1-3.销轴，1-4.凸轮摆臂，1-5.针床拉杆，1-6.螺母，1-7.拉杆，1-8.连接头，1-9.导柱，1-10.导向套，1-11.注油套，1-12.防油罩，1-13.双导向孔滑座，1-14.双导柱针床托座，1-15.舌针床，1-16.舌针。

具体实施方式

如图4和5所示，一种经编机双导柱支撑装置,包括凸轮连杆机构、针床托座和滑座,滑座为双导向孔滑座1-13，针床托座为双导柱针床托座1-14，双导柱针床托座1-14与舌针床1-15通过螺丝固定连接，舌针床1-15上安装有舌针1-16。

双导柱针床托座1-14上具有两个导柱1-9，双导柱针床托座1-14和导柱1-9通过螺丝涨紧连接，双导向孔滑座1-13上具有两个对导柱1-9的升降运动进行导向的导向孔，凸轮连杆机构与双导柱针床托座1-14销接。导向孔中具有导向套1-10，在导向套1-10的上端安装防油罩1-12，在导向套1-10的下端安装注油套1-11，导柱1-9穿过导向套1-10、防油罩1-21和注油套1-11，在导柱1-9和导向套1-10之间设置球架，避免了导柱1-9与导向套1-10之间的摩擦，减少了零件的磨损量。通过注油套1-11注油，使得导向套1-10内注有充足的润滑液体，对球架以及导柱1-9不间断润滑，有利于延长球架以及导柱1-9的使用寿命；另一方面导向套1-10上段有防油罩1-12可以防止润滑液体的溢出。

凸轮连杆机构包括凸轮1-1、凸轮摆臂1-4、连杆，凸轮摆臂1-4上具有偏心销1-2和销轴1-3，连杆的一端通过销轴1-3与凸轮摆臂1-4销接，销轴1-3上套有滚子，凸轮1-1和凸轮摆臂1-4通过偏心销1-2销接，同时凸轮1-1与滚子啮合，连杆的另一端与双导柱针床托座1-14销接。连杆分为两段，分别是拉杆1-7和针床拉杆1-5，拉杆1-7和针床拉杆1-5之间通过六角螺母锁紧连接，拉杆1-7与连接头1-8连接，连接头1-8通过销轴1-3与凸轮摆臂1-4销接。

当经编机开动运转后，通过凸轮连杆机构的运动带动拉杆1-7的升降运动，而拉杆1-7的升降运动带动双导柱针床托座1-14的升降运动，双导柱针床托座1-14在双导向孔滑座1-13内灵活地上下运动，双导柱针床托座1-14的上下运动保证了固定安装在舌针床1-15上的舌针1-16按照预定的相对位置关系作上下升降运动。