[实用新型]模具胶口自动切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车灯具行业，特别是采用自动化机械手抓取注塑件的模具胶口自动切断装置。 

背景技术

目前汽车灯具制造产业竞争激烈，为了塑造企业形象，降低成本，准时交付，高度的标准化，改善生产效率。实现一个流生产的运作方式。一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，已知产品注塑成型后，胶口与产品接触面积大于2.5mm×2.5mm，需要人工切断胶口，才能上自动化生产线进入下道工序，对实现一个流生产的运作方式存在技术上的困难。 

发明内容

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种模具胶口自动切断结构，实现机械手取件，提高工作效率，降低成本，为实现一个流生产运作发挥作用。 

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：模具胶口自动切断装置，包括注塑产品、胶口、模具顶杆和气缸，胶口与注塑产品连接，气缸连接有模具顶杆，模具顶杆设在注塑件的下方，其特征在于：所述的气缸推动模具顶杆并顶起注塑件，使注塑件与胶口分离。 

所述的注塑产品与胶口接触面积小于或等于1.5mm×1.5mm。 

本实用新型结构，在模具气缸的压力作用下，模具顶出注塑件时，胶口会自动切断，机械手自动拿取注塑件，放置规定位置，同时断开的胶口也自动滑落到废料收集箱，省去了传统工艺上人工修胶口的繁琐工序，提高了工作效率，降低了成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是注塑件和胶口的连接关系图。 

具体实施方式

由图1知，模具胶口自动切断装置，包括注塑件1、胶口2、模具顶杆3和气缸4，胶口2与注塑件1连接，气缸4连接模具顶杆3，模具顶杆3设在注塑件1的下方，气缸4推动模具顶杆3顶出注塑件1与胶口2分离。本实施例中模具顶杆3和气缸为二对，使注塑件1与胶口2便于对称脱离。 

由图2知，是注塑件和胶口的连接关系图。注塑件1与胶口2接触面积小于或等于1.5mm×1.5mm。 

工作时，在模具气缸4的压力作用下，模具顶杆3顶出，胶口2会自动切断，机械手自动拿取注塑件1，放置规定位置，同时断开的胶口2也自动滑落到废料收集箱。省去了传统工艺上人工修胶口的繁琐工序。该结构主要是将胶口2结构进行了优化，胶口2与注塑件1连接面减小，在模具顶出时，气缸压力的作用下，胶口易切断，机械手自动取件，提高了工作效率。