[实用新型]晶磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵装备

说明书

技术领域

本发明涉及磷化工产品生产技术领域，具体涉及利用磷精细化工生产中的母液、滤渣生产粒状磷酸一铵产品装备。 

背景技术

湿法磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程中，经常有富积含有大量的金属离子的滤渣和部分母液不能直接排放。否则，含氮、磷废物排放，将污染环境。因此充分利用现有生产装置，回收磷、氮废物，变废为宝，用于生产低养分磷铵，提高氮、磷利用率，不排放废物到环境中去，既实现循环生产，又保护了环境。 

经过检索，在中国专利数据库中和其他资料库中，目前没有检索出有关利用磷酸净化得到的萃余酸生产晶体磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵的方法和设备资料。 

发明内容

本发明的目的利用湿法磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程中，含有大量的金属离子滤渣和母液，然后通过混合配酸方式进入反应器，再通过浓缩工序、造粒干燥工序、筛分工序、破碎工序、产品冷却等工序生产粒状磷酸一铵产品。这样通过和粒状磷酸一铵装置联产，实现磷酸梯级利用，提高了粒状磷酸一铵装置对原料的适应能力。同时也满足了市场需求，提高企业的经济效益，实现磷、氮的回收利用。 

发明人经过探索和试验，提供的磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程中， 含有大量的母液、滤渣通过混合配酸方式利用料浆法装置生产粒状磷酸一铵产品。 

本实用新型的结晶磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵装备，由氨化反应器1，浓缩闪蒸室2，反应循环泵3，磷铵料浆循环泵4，稀磷酸贮槽5，结晶磷铵滤渣、母液贮槽6，磷酸反应循环泵3，输送泵7，结晶磷铵母液、滤渣输送泵8，结晶磷铵母液、滤渣计量设备9，磷酸计量设备10，加热器11，磷铵料浆泵12，造粒系统13设备，干燥系统14设备，筛分工序15设备，破碎工序16设备，冷却工序17设备所组成，由管道或输送装置连接成一体，形成结晶磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵装备；其中，稀磷酸贮槽5用磷酸输送泵7通过磷酸计量设备10和结晶磷铵滤渣、母液贮槽6，用结晶磷铵母液、滤渣输送泵8通过结晶磷铵母液、滤渣计量设备9，共同与氨化反应器1的上部连接，气氨由氨化反应器1下部管道通入，底部反应循环泵3出口管连接到氨化反应器1的中部 ，另外 由反应循环泵3出口管引一根支管连接浓缩闪蒸室2下部管道，支管中间有控制阀门，当氨化反应器1中反应物料符合浓缩条件时，控制阀门就打开，让反应物料进入浓缩闪蒸室2，这样反应后符合浓缩条件反应物料在磷铵料浆循环泵4作用下通过加热器11加热，在浓缩闪蒸室2中浓缩；浓缩后磷铵料浆通过磷铵料浆泵12输送到造粒系统13设备中造粒，造粒后的物料再送到干燥系统14设备中干燥，再送到筛分工序15设备中筛分，得到符合条件的粒状磷酸一铵送到冷却工序17冷却后得成品，通过筛分工序15不符合的磷酸一铵，再经过破碎工序16粉碎后返料到造粒系统13设备中再参与造粒，这是从设备功能表明结晶磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸一铵装备中各设备的连接方式和关系。 

从工艺表明生产条件，将磷酸净化得到的萃余酸用于生产晶体磷铵过程的滤渣、母液，通过混合配酸方式，其中母液：滤渣：稀磷酸按10:15:100比例, 用料浆法生产， 配比进氨化反应器的混合原料,密度控制在1.28 g/l～1.33g/l, 通过氨化反应工序将料浆中和度在1.05～1.25, 浓缩工序制成的料浆密度控制在1.40 g/l～1.46 g/l，先生产得磷酸一铵料浆，再进行造粒干燥工序、筛分工序、破碎工序和产品冷却等工序，制得粒状磷酸一铵产品。 

上述方法中，制取粒状磷酸一铵所使用的原料为：母液中磷酸质量分数为18％～30％；滤渣中磷酸质量分数为25％～45％；稀磷酸质量分数为21％～30％； 所述粒状磷酸一铵料浆是料浆法生产，料浆中和度在1.05～1.25，料浆密度控制在1.40 g/l～1.46 g/l，所述粒状磷酸一铵料浆含水质量分数控制为 35％～45％，以干基P₂O₅计磷的质量分数为47％～50％、N的质量分数为9％～11％。 

上述方法生产的粉状磷酸一铵产品，养分质量分数为N（9%～11%）：P₂O₅（47%～50%）：K₂O（0%）。 

本发明提供的方法有以下优点：