[实用新型]脉动真空灭菌器固态并行加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽化器的加热装置，尤其是一种应用于脉动真空灭菌器汽化器的固态并行加热装置。

背景技术

脉动真空灭菌器是利用饱和蒸汽在冷凝时释放潜热的物理特性，使待灭菌物品保持高温潮湿状态达到一定时间而进行灭菌的设备，汽化器的作用是为灭菌提供高温饱和蒸汽，因此，在脉动真空灭菌器使用过程中，要求汽化器具有热交换迅速和加热稳定的特点；而目前市场上出售的脉动真空灭菌器，其汽化器或者热传导效率低，达不到热交换迅速的要求，或者结构复杂，体积庞大，造价过高，均不适应市场需要。

发明内容

为解决上述现有技术的缺陷，本发明提供一种体积小、成本低、结构简单、热交换效率高、加热迅速稳定的脉动真空灭菌器固态并行加热装置。

为完成上述任务，本实用新型技术解决方案是这样实现的：一种脉动真空灭菌器固态并行加热装置，其特征在于，汽化器的加热元件和换热元件平行排列且形状相同，两者之间用固态热导体浇铸成型，并间隔10-60mm的距离。

加热元件为圆柱管状且与换热元件形状相同，电阻丝位于加热元件内部且均匀分布，并用耐高温、抗氧化、绝缘性高的材料填充。

换热元件为中空圆柱状，内径为6-18mm，按照使用要求可绕成S型、Z型或M型，可单一排列，也可复合排列，由比热容量为200-1000J/(kg·℃)、耐腐蚀、抗氧化的金属材料制成，优选材料为不锈钢。

固态热导体采用比热容量在200-1000J/(kg·℃)、耐腐蚀、抗氧化且易加工的固态材料浇注成型，优选为铝合金。

本实用新型的有益效果在于，加热元件和换热元件形状相同且平行排列，使两者在相同体积的状态下，相对应平行面积的比例达到最大，有效增加了换热面积，同时采用比热系数小、密度低的材料制成，提高了传热效率同时减轻了部件重量，具有体积小、加热稳定、热交换迅速的优点，并且结构简单，适应大批量工业生产需要。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中，1加热元件，2换热元件，3电阻丝，4固态热导体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1，一种脉动真空灭菌器固态并行加热装置，参照图1所示，其特征在于，汽化器的加热元件1和换热元件2平行排列且形状相同，两者之间用固态热导体4浇铸成型，并间隔10mm的距离，加热元件1为圆柱管状且与换热元件2形状相同，电阻丝3位于加热元件1内部且均匀分布，并用耐高温、抗氧化、绝缘性高的材料填充，换热元件2为中空圆柱状，内径为6mm，按照使用要求可绕成S型、Z型或M型，可单一排列，也可复合排列，由不锈钢制成；固态热导体4采用铝合金浇注成型，这构成了本发明的一种结构。

本发明通电工作时，加热元件迅速将热能传递至固态热导体，因采用较小比热容量的固态材料，具有良好的热传导性，热导体再将均匀的热能传导至换热元件，再加上固态热导体有一定的储能性，因此具有热传导快、加热稳定等优点。

实施例2，一种脉动真空灭菌器固态并行加热装置，参照图1所示，与实施例1构造基本相同，区别在于，汽化器的加热元件1和换热元件2平行排列且形状相同，两者之间用固态热导体4浇铸成型，并间隔60mm的距离，换热元件2为中空圆柱状，内径为18mm。

实施例3，一种脉动真空灭菌器固态并行加热装置，参照图1所示，与实施例1构造基本相同，区别在于，汽化器的加热元件1和换热元件2平行排列且形状相同，两者之间用固态热导体4浇铸成型，并间隔40mm的距离，换热元件2为中空圆柱状，内径为12mm。