[实用新型]一种玻璃基板中央印刷排列装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机、PMP、MP3等电器、电子通讯器材的薄膜显示设备技术领域，具体是提供一种玻璃基板中央印刷排列装置。

背景技术

现有技术下，薄膜显示设备是在玻璃基板与玻璃基板之间注入液晶的具有透明电极的面板以及该面板背面以照射为目的的背光组成，应用于手机类电器、电子通讯器材产品时，为保护显示设备的画面，另外准备的画面保护用透明屏幕或触摸屏幕。

为保护显示设备其屏幕或触摸屏采用玻璃材料或者合成树脂材料来制作，根据适用产品的尺寸、式样或特性，选择不同的屏幕材料。

通常手机显示设备的屏幕主要采用透明度高、加工性强、光投射率高且价格比较低廉的丙烯酸材料，根据最近手机产品的超薄化趋势，大部分以薄、硬的强化玻璃为原材料。

通常手机屏幕上印有文字、颜色、或多样的图案。现有的丙烯酸材料是全部印刷后切成多张使用，在使用强化玻璃材料时，由于难以切割，因此在按规格裁剪完成的各个玻璃上单独印刷使用。

由于手机屏幕印刷前的公差只有50μm左右，为了在玻璃正中央正确印刷，必须准确排列玻璃。

以往的零部件排列方式，即玻璃排列方式有两种：

一种方式是将玻璃夹在有孔的桌子上进行印刷。使用这种方法由于玻璃存在公差，所以会生产出大量残品。

一种方式是通过汽缸运动的4面的整列板进行排列的方法，这种方法因为同时带有玻璃公差和模具公差，误差范围过大，因此最终难以适用于高价手机。

发明内容

本实用新型是针对以上问题，提供一种玻璃基板中央印刷排列装置，其利用由相对的2个针组成的一组整列针，推动玻璃基板的边缘使其排列到中间，构成新的中央排列方式。最终能够把玻璃基板排列在正确的印刷位置上，在玻璃基板的正中央正确印刷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃基板中央印刷排列装置，包括底座(130)，所述底座上设置有升降气缸(14)，所述升降气缸(14)的动力端连接升降台(10)的一端，所述升降台(10)的另一端通过引导部(20)连接底座，升降台(10)上通过轴承连接有至少两组排列部(13)，所述排列部(13)用于分别卡住玻璃基板(100)的四边。

排列部(13)由针固定台(15)和其下表面上固定的针(11)构成，所述针(11)下端为针尖(12)部分，所述针尖(12)上宽下窄，用于固定所述玻璃基板(100)的四边。

针固定台(15)上设置有微调部(18)，所述的微调部(18)包括穿插于针固定台(15)内的微型杆(17)，所述微型杆(17)上端连接微型磁头(16)，所述微型杆(17)下端抵靠在升降台(10)的上表面上。

本实用新型的一种玻璃基板中央印刷排列装置，针从玻璃基板的前后及左右下降的同时，通过针与玻璃基板的接触把基板正确排列到正中央，实现在玻璃基板的正中央正确印刷的目的。

微调部由连接各针上端的针固定台的微型磁头和微型杆构成，至少包括两个微调部。可以微调针的高度，以便减少针的摆动幅度，保证初始位置。

本实用新型的一种玻璃基板中央印刷排列装置，利用与玻璃基板的4面接触各组整列针，采用把玻璃基板集合到中央的中央排列方式，可以把玻璃基板放到印刷位置的公差范围内，在玻璃基板的正中央正确印刷，从而排除印刷残品等问题，全面提高印刷品质。具有全面提高印刷工程效率的优点。

附图说明

图1是一种玻璃基板中央印刷排列装置的结构主视图；

图2是一种玻璃基板中央印刷排列装置的结构俯视图；

图3是一种玻璃基板中央印刷排列装置的进行微调动作状态的结构示意图；

图4是包含本实用新型的一种玻璃基板中央印刷排列装置的整套印刷设备的结构示意图；

图5是一种玻璃基板中央印刷排列装置的显示配件运转状态结构主视图；

图6是一种玻璃基板中央印刷排列装置的显示配件运转状态结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的一种玻璃基板中央印刷排列装置作进一步的描述。

如图1和图2所示，在玻璃基板上印刷多种图案时，为了达到印刷位置正确的目的，本实施例的玻璃基板中央印刷排列装置，由下降的整列针同时接触玻璃基板4个面的边缘，把玻璃基板排列到中央的方式形成。

为此，要以并排的2个针11为一组，且这样的组至少有2组以上的排列部组成。