[实用新型]瓦楞纸缓冲衬垫生产线中自动定型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸板加工设备，特别是涉及一种瓦楞纸缓冲衬垫生产线中自动定型设备。

背景技术

在现有技术中，对于包装箱中的产品，为了消除或减小产品在运输中的振动和碰撞所带来的损坏，特别是一些易碎品在运输中的损坏，广泛使用EPS等泡沫塑料来做为缓冲衬垫，随着人们环保意识的逐渐增强和来自于环保方面的压力，而采用EPS等泡沫塑料来作为缓冲衬垫，所存在的最主要问题是，1不便回收和进行重复利用，2降解困难，污染环境严重、3.制作成型EPS等泡沫塑料缓冲衬垫所需设备价格高昂，消耗能源多。

采用瓦楞纸板缓冲衬垫作为缓冲材料，既容易降解，有利于环境保护，又可以方便回收再生，降低成本，并且瓦楞纸板衬垫具有良好的加工性能，使得瓦楞纸板衬垫，不仅仅能够起到阻隔产品的作用，而且在产品受到外界冲击时，能够通过瓦楞纸板缓冲衬垫的结构设置吸收冲击能量，延长内装产品承受冲击脉冲的作用时间，具有良好的缓冲性能。

在瓦楞纸板衬垫的加工和生产中，需要对瓦楞板材料按规定的要求进行上料、裁剪、落料、折型和涂胶等工序，而在现有技术中，这些工序，还只能是靠手工来进行作业，不但需要多个工作人员来进行作业，并且劳动强度大，生产效率低。

在瓦楞纸板衬垫的加工和生产中，特别是对定型码料，当点胶后的瓦楞纸在进行粘折后，需要定型一些时间后，点胶才能起到粘结作用，而保持需要的形状，采用快速粘接胶，在粘接后马上就可以通过点胶点进行固定，这种方式，胶的点胶时间与粘折工序的时间间隔不易控制，并且需要专用的模具进行定型，成本高，难度大，不但需要增加工作人员的劳动强度，并且大大增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种瓦楞纸缓冲衬垫生产线中自动定型设备，通过本技术方案，利用两侧设置的流利条之间的空间，并且根据要求调节压迫轮所处的高度，每个粘折后的瓦楞纸产品可以在传送带的转动下连续的沿该工作空间中进行移动定型，并且可以根据粘胶的快干时间，安排定型时间。

本实用新型是按如下的方式来实现的：一种瓦楞纸缓冲衬垫生产线中自动定型设备，包括有机架、驱动装置、传送带、轴承座和传动轴，所述机架的前后两侧设置有轴承座，所述两个传动轴分别设置在轴承座中，所述传送带套装在两个传动轴上，所述驱动装置固定在机架上，并且与任意一个传动轴相连，还包括有水平定型机构和竖向压紧机构，所述机架的上部横向排列设置有数个桁架，所述竖向压紧机构包括有定型压紧轮和定型压紧轮连接杆，所述定型压紧轮设置在定型压紧轮连接杆的下端，位于传送带上方的每个桁架的前后两侧分别设置数个定型压紧轮固定卡，所述定型压紧轮连接杆分别插装并固定在所对应的定型压紧轮固定卡中，所述每个定型压紧轮分别抵压在位于传送带上被加工的瓦楞纸上。

所述水平定型机构设置在竖向压紧机构的两侧，水平定型机构包括有流利条和流利条连接杆，所述流利条上面设置有两个以上的流利条连接杆，位于竖向压紧机构两侧上方的每个桁架的前后两侧分别设置两个以上的流利条固定卡，所述流利条连接杆分别插装并固定在所对应的流利条固定卡中。

所述机架上轴承座内侧所对应位置上分别设置有数个托板支撑，在托板支撑的顶端固定有传送带托板，所述传送带托板设置在紧邻所对应传送带的下方。

所述驱动装置由电机、转动链轮和传动链条构成，所述电机和其中一个传动轴上分别安装有转动链轮，所述传动链条套装在两个转动链轮上。

所述机架的底部四角处分别设置有可调底脚。

本实用新型的积极效果是：一种瓦楞纸缓冲衬垫生产线中自动定型设备，通过本技术方案，能够较好的完成瓦楞纸的压紧定型工作，并且在完成定型工作的同时实现工件的传输工作，工作空间可以根据需要进行调整，结构简单，可以根据产品的结构和形状大小的不同任意调整，应用范围广，设备结构简单，制作成本低，自动化程度高，所制产品外型整齐统一。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的立体示意图。

图中，1机架、2驱动装置、3传送带、4轴承座、5传动轴、6水平定型机构、7竖向压紧机构、8桁架、9定型压紧轮、10定型压紧轮连接杆、11定型压紧轮固定卡、12流利条、13流利条连接杆、14流利条固定卡、15托板支撑、16传送带托板、17电机、18转动链轮、19传动链条、20可调底脚。

具体实施方式