[实用新型]联合收获机不粘水振动清选筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，是一种经过特氟龙PTFE(聚四氟乙烯)处理的联合收获机不粘水振动清选筛。 

背景技术

半喂入联合收割机的清选系统根据气流分离一振动筛分原理设计，由离心风扇和振动筛箱两部分构成。振动筛箱包括抖动报、上下筛、逐蒿板、指筛和尾筛等。经脱粒从凹板筛分离出来的混合物(谷粒和碎茎叶等)下落在抖动板上，由于抖动板阶梯的推送，比重大的谷粒等进入上筛，经上、下筛筛选并在离心风扇气流作用下，这些清选干净的谷粒从振动筛落入籽粒螺旋输送器被送往粮箱，混合物中的较大的碎茎叶和带有未脱净的小穗经逐蒿板、指筛、冲孔板从尾筛落下，被杂余螺旋输送器收集被送去复脱)轻小的碎茎叶被气流吹到机外。 

以往的振动筛筛箱，往往由于谷粒和碎茎叶含水量高而粘附在抖动板和振动筛上，甚至使筛孔堵塞，引起清选损失急增。因此，为防止谷粒和碎茎叶沾附在抖动板和振动筛上，对振动筛、抖动板等进行了聚四氟乙烯处理。即使在谷粒和茎秆含水量高的上午9时前和下5时后收割，清选损失可大大下降而达到国家规定的标准，并能扩大作业时间范围。 

更有，在通常的作业时间范围方面，由于涂装了特氟龙PTFE(聚四氟乙烯)，清选能力比以往的未改进的机型提升了并带来了公认的节能效果。 

发明内容

本实用新型的目的是根据特氟龙PTFE的特点，为防止谷粒和碎茎杆粘附而引起的堵塞，在振动清选筛箱的零部件抖动板(1)、上筛(2)、逐稿板(3)、指筛(4)、冲孔板(5)、尾筛(8)上进行涂装聚四氟乙烯的处理，使其表面耐磨性能好，表面不粘水、不粘污，不易被腐蚀，化学稳定良好，并能延长振动筛 的使用寿命。使用不治水清选筛扩大了联合收割机的作业时间范围，提高了使用效率，并降低了能耗。 

附图说明

下面结合本实用新型的图形进一步说明： 

图1是不粘水振选筛筛箱侧视图 

图2是不粘水振选筛筛箱俯视图 

图中：1-抖动板，2-上筛，3-逐稿板，4-指筛，5-冲孔板，6-侧箱板，7-后箱板，8-尾筛，9-曲柄轴，10-塑料挡板，11-杂余出口，12-橡胶挡板，13-出口，14-下筛，15-下抖动板，16-塑料板(密封)，17-前挡板，18-滑轮，19、20-斜导向杆，21、22、23-导向杆 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的振动筛作如下详细说明。 

振动筛筛箱由抖动板(1)、上筛(2)、...导向杆(23)等构成。其中塑料档板(10)和(16)用于运动中的筛箱与其他部件封闭隔离，橡胶档板(12)用于防止杂余进入籽粒螺旋输送器。振动筛筛箱在联合收割机工作时，清选筛筛箱在曲柄轴驱动下产生上下左右运动。由脱粒滚筒脱下、以水稻籽粒为主的混合物，经凹板筛分离到抖动板(1)上后，在抖动板(1)阶梯齿的作用下向右运动，在斜导向杆(19、20)的作用下，较重的籽粒均匀地等落到了上筛(2)上，并在下抖动板(15)的阶梯齿作用下送到下筛(14)上，在振动和自下而上的清选气流作用下进一步筛选后，落到位于下筛(14)下面的籽粒螺旋输送器中送到集粮箱；混合物中体积较大并混有籽粒和未脱净小穗的碎茎蒿等，则送上逐蒿板(3)，在阶梯齿的作用下继续向右运动，并在导向杆(21、22、23)的作用下均匀地送往指筛(4)，经指筛(4)也落下的籽粒落到上筛(2)筛选，从冲孔板(5)落下的籽粒，经出口(13)和杂余出口(11)进入籽粒螺旋输送器或杂余输送器，而包括未脱净 小穗头和未被清选气流吹出机外的小茎蒿等杂余，则从尾筛(6)落下，从杂余出口(11)排出落到位于其下方的杂余螺旋输送器中被送去复脱。 

本实用新型所述的不粘水振动清选筛，即对抖动板(1)、上筛(2)、逐稿板(3)、指筛(4)、冲孔板(5)、尾筛(8)进行涂装聚四氟乙烯的处理。具体处理工艺如下： 

(1)喷前处理 

对振动筛筛箱中6个需处理的部件进行喷涂前的表面准备，表面准备对涂层和基体金属的结合强度影响较大，喷涂前，零件表面不应有氧化物、油脂、水和其他污物，需进行清洗、除锈、除漆及除油等工序。 

清洗：用碱水和清水清除零件表面油污，用砂布打磨表面锈层。保持表面的清洁。 

预加工：用喷砂的方法对零件表面进行预加工，以提高结合强度。 

预热：将需涂装的零件放到加热炉中加热到240～250℃。 

(2)喷涂 

喷结合层：喷涂时先将零件加热到100～250℃，喷枪压力控制在8MPa左右，先喷一薄层(0.06～0.13mm)作为过渡层。