[实用新型]一种多功能电锤的转套部件

说明书

技术领域

本实用新型属于电动工具领域，尤其涉及一种多功能电锤的转套部件。

背景技术

电锤是由传动机构带动活塞在一个汽缸内往复压缩空气，汽缸内空气压力周期变化带动汽缸中的击锤往复打击转头的顶部实现钻孔作业的。电锤主要用于建筑业 、装修业、矿山采石等行业，用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。

如附图1所示是一种现有的多功能电锤的转套部件示意图，附图2是该转套部件的A处局部放大图。图示转套部件中的冲击杆在受到钻头的反作用力后通过冲击杆前挡圈和冲击杆后挡圈传递到冲击锤挡圈上，再由冲击锤挡圈将作用力F传递到孔用钢丝挡圈上。在附图1和2中，与孔用钢丝挡圈接触的冲击锤挡圈一侧为直台阶，孔用钢丝挡圈与冲击锤挡圈接触部位少，若孔用钢丝挡圈热处理不好，孔用钢丝挡圈外径偏小或转套的孔用钢丝挡圈沟槽偏浅，在作业过程中，孔用钢丝挡圈在反复受到冲击锤挡圈的作用力后会出现脱落现象，造成转套部件内部零件逃出，这样撞锤会撞坏转套内部零件，电锤将不能正常工作，严重时会造成其它部件损坏或烧机现象，电锤作业不安全。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种多功能电锤的转套部件，该电锤转套部件在作业过程中，冲击锤挡圈受到作用力F后，一部分作用力F,2作用到冲击锤挡圈上，另一部分作用力F1沿着垂直于冲击锤挡圈的斜台阶方向传递到孔用钢丝挡圈上，孔用钢丝挡圈向外张，使孔用钢丝挡圈非常可靠地保持在孔用钢丝挡圈沟槽中，转套内部零件也不易掉出，从而保证电锤转套部件的性能可靠，实现安全作业。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种多功能电锤的转套部件包括孔用钢丝挡圈、冲击锤挡圈和转套，孔用钢丝挡圈位于冲击锤挡圈和转套之间，起到定位和缓冲压力的作用，其特征是与孔用钢丝挡圈接触的冲击锤挡圈一侧采用斜台阶，与冲击锤挡圈相接触的孔用钢丝挡圈部位也采用斜台阶。

与现有技术相比，本实用新型在不增加成本的基础上，结构设计合理，耐久性与实用性强，性能改善明显，同时保证电锤转套部件的性能可靠。

附图说明

图1为现有的一种多功能电锤转套部件的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

图中1-冲击杆、2-密封圈、3-冲击杆前挡圈、4-冲击杆后挡圈、5- O形圈、6-孔用钢丝挡圈、7-冲击锤挡圈、8-转套、9-孔用钢丝挡圈沟槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型实施例的技术方案作进一步具体的说明。

参见附图3、4所示。一种多功能电锤的转套部件包孔用钢丝挡圈6、冲击锤挡圈7和转套8，冲击杆1与冲击杆前挡圈3之间设有用于密封的密封圈2，冲击杆后挡圈4与冲击锤挡圈7之间设有起密封作用的O形圈5，孔用钢丝挡圈6位于冲击锤挡圈7和转套8之间，孔用钢丝挡圈6起到定位和缓冲压力的作用，在转套8上与孔用钢丝挡圈6相对应处设有孔用钢丝挡圈沟槽9，所述冲击锤挡圈7和孔用钢丝挡圈6相互接触的部位均采用斜台阶，孔用钢丝挡圈6的外径和转套8上的孔用钢丝挡圈沟槽9的深度根据实际需求适当增加。

使用时，本实用新型实施例中的冲击杆1受到钻头的反作用力后通过冲击杆前挡圈3和冲击杆后挡圈4，将作用力F传递到冲击锤挡圈7上，其中一部分作用力F2作用到冲击锤挡圈7上，另一部分作用力F1沿着垂直于冲击锤挡圈7的斜台阶方向传递到孔用钢丝挡圈6上，使孔用钢丝挡圈6向外张，孔用钢丝挡圈6非常可靠地保持在转套8上的孔用钢丝挡圈沟槽9中。