[实用新型]高压水射流粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种高压水射流粉碎装置，属于矿物分离技术领域。

背景技术

高压水射流粉碎技术通过携带有巨大能量的高压水射流以某种方式作用在被粉碎的物料上，并在物料的裂隙和节理面中产生压力瞬变，从而使物料粉碎。具有安全、无污染、节能、高效的优点。其技术与装置近几年已开始用于少数工业领域中的超细粉体的制备与分选，例如水煤浆、原盐、云母的制备与分选。现有的高压水射流粉碎技术与装置有两种基本形式：一种形式采用前混合磨料射流粉碎原理，这种技术与装置将待粉碎的物料置于高压罐中，在其底部引入高压水，高压水与待粉碎的物料在混合室内混合后经控制阀输出，与高压水射流一起通过磨料喷嘴射出，打击靶体，物料在冲击力的作用下被粉碎。该装置的优点在于待粉碎的物料与高压水流混合充分、加速效果好，冲击作用明显。缺点是需要经常更换高压罐，因此不能连续生产，且结构复杂，操作与维护困难；另一种形式采用后混合磨料射流粉碎原理，这种技术与装置是将待粉碎的物料置于一个常压料仓中，在其下端接一个混合腔，高压水射流通过喷嘴射入混合腔，靠重力或真空引射作用将物料引入混合腔，高速水流与待粉碎的物料在混合腔中混合后在加速管中被加速，然后一起射出，打击到靶体上，物料在冲击力的作用下被粉碎。

上面所述的高压水射流超细粉碎装置，与传统的冲击式磨机、球磨机、辊磨机、振动磨机和气流磨机等超细粉体制备技术和装置相比，具有较大的优势，但存在的问题是在一个工作循环中属于一次粉碎，表现为水射流冲击靶体以后的剩余能量没有被利用，效率和生产率不够理想，未能与分级（选）装置有效结合，对原料粒度要求高，且成品粒度分布不均，装置虽较复杂，不能连续生产所需粒度的超细粉体或浆体，使应用范围受到了限制。

发明目的

本发明针对现有的高压水射流粉碎技术与装置存在的问题，设计了一种高压水射流粉碎装置，采用高压水射流粉碎装置与旋流器分级（选）装置组合而形成闭合系统，从而利用了水射流冲击靶体后的剩余能量，节约了能源，经过二次或多次粉碎，提高了效率及成品质量，扩大了原料范围并能实现了整个生产过程的连续化与自动化。

本实用新型的技术方案：高压水射流粉碎装置由高压水射流一次粉碎装置和旋流器分级（选）装置组成，旋流器分级装置的旋流器6与高压水射流一次粉碎装置连通、混合腔9的一端通过节流阀Ⅱ11与高压水射流一次粉碎装置的高压泵1连通。

所述旋流器分级（选）装置包括旋流器6，靶体Ⅱ8，混合腔9，底流管10和节流阀Ⅱ11，旋流器6通过底流管10连通混合腔9，混合腔9的另一端连通喷嘴并对准靶体Ⅱ8。

所述高压水射流一次粉碎装置的高压泵1和料仓混合腔3通过节流阀Ⅰ2连接（料仓混合腔为高压罐或常压料仓混合腔，采用前混合磨料射流粉碎原理或者后混合磨料射流粉碎原理均可以实施），料仓混合腔3的出口处连接喷嘴4，喷嘴4对准靶体Ⅰ。

所述喷嘴和靶体Ⅱ8组成一个喷射腔体，喷射腔体连通旋流器6，喷射的混合浆料可以多次返回旋流器6中进行分级。

所述旋流器6设置有溢流管7，喷射腔体下端设置有管口12，管口12设置有控制开关，若从溢流阀7流出符合要求的混合浆料，流入喷射腔体，通过管口12流出；若从溢流阀7流出的混合浆料仍然需要继续分级，管口12是关闭的，混合浆料继续返回旋流器6中分级。

本实用新型的优点和积极效果：本实用新型将高压水射流粉碎装置与旋流器分级（选）装置有机结合，形成闭合系统利用了一次粉碎后的剩余能量将混合浆料带入旋流器，使分级后的未达到规定粒度的原料进行第二次粉碎，整个过程可通过节流阀人为或自动控制，提高了生产效率，扩大了应用领域范围且获得的产品粒度均匀，质量较高。整个过程可通过节流阀人为或自动控制，能连续生产所需不同粒度和原材料的超细粉体。

附图说明

图1为本实用新型高压水射流二次粉碎装置实施例1示意图；

图2为本实用新型高压水射流二次粉碎装置实施例2示意图；

图3为本实用新型高压水射流二次粉碎装置实施例3示意图。

图中各标号为：1-高压泵，2-节流阀Ⅰ，3-料仓混合腔，4-喷嘴，5-靶体Ⅰ，6-旋流器，7-溢流管，8-靶体Ⅱ，9-混合腔，10-底流管，11-节流阀Ⅱ，12-管口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型不限于以下所述范围。