[实用新型]一种高效瓶盖落料拉深气压边多头复合模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种高效瓶盖落料拉深气压边多头复合模具。 

背景技术

在铝质瓶盖的生产中，瓶盖的成型一般要经过两到三次拉深来实现，在普通冲床上一般每次只进行一次拉深，最多为两个冲头，速度每分钟200只/分钟，生产效率低，费用高，且是弹簧压料，成型后期压边力变为最大，使得拉伸成型困难，工作稳定性差，上模和下模没有止口定位，安装使用只能通过研配来组装并且冲裁精度差。 

发明内容

本实用新型提供了一种高效瓶盖落料拉深气压边多头复合模具，解决了背景技术中的瓶盖成型模具冲头少而导致生产效率低的缺点。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高效瓶盖落料拉深气压边多头复合模具，包括上模座、下模座，上模座上固定安有垫块，垫块上安有调整垫，上模座内设有多个打料杆，打料杆上部安有挡圈，打料杆上设有打料杆导套和打料杆弹簧，下模座上固定安有多个与打料杆数量相对应的凸模座，上模座下部与凸凹模固定连接，凸凹模上设有退料环，退料环上设有退料环固定圈，退料环与凸凹模之间设有压料弹簧，凸凹模与凸模座之间设有凸模，凸凹模下部设有压料套，下模座上设有气缸，气缸内设有活塞，气缸上部固定安有环刀，下模座上设有前托料板支撑柱和后托料板支撑柱，前托料板支撑柱上固定安有前托料板，后托料板支撑柱上固定安有后托料板，后托料板与退料板相连接； 

上模座和下模座上分别设有止口；

打料杆和凸模座的数量分别≥8。

本实用新型的有益效果是：本实用新型模具最少可设置8个冲头，如果按8头计算，速度可达800只/分钟，且气缸位于模板之间，减小体积方便安装，可实现快速换模；上模、下模带有止口可精确定位，减少加工难度并方便更换零件，大大提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。 

 [0007] 零件说明：1、调整垫，2、挡圈，3、打料杆，4、垫块，5、打料杆导套，6、打料杆弹簧，7、上模座，8、压料弹簧，9、退料环，10、退料环固定圈，11、凸模，12、环刀，13、凸凹模，14、前托料板，15、气缸，16、压料套，17、前托料板支撑柱，18、活塞，19、下模座，20、凸模座，21、后托料板，22、后托料板支撑座，23、退料板。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种高效瓶盖落料拉深气压边多头复合模具，包括上模座7、下模座19，上模座7和下模座19上分别设有止口，上模座7上固定安有垫块4，垫块4上安有调整垫1，上模座7内设有8个打料杆3，打料杆3上部安有挡圈2，打料杆3上设有打料杆导套5和打料杆弹簧6，下模座19上固定安有8个凸模座20，上模座7下部与凸凹模13固定连接，凸凹模13上设有退料环9，退料环9上设有退料环固定圈10，退料环9与凸凹模13之间设有压料弹簧8，凸凹模13与凸模座20之间设有凸模11，凸凹模13下部设有压料套16，下模座19上设有气缸15，气缸15内设有活塞18，气缸15上部固定安有环刀12，下模座19上设有前托料板支撑柱17和后托料板支撑柱22，前托料板支撑柱17上固定安有前托料板14，后托料板支撑柱22上固定安有后托料板21，后托料板21与退料板23相连接。 

压力机顶部的滑块体带动复合模上模座7等上部模具部分同步下行，凸凹模13在下行过程中压紧环刀12冲裁铝板，同时凸凹模13推动压料套16及活塞18带着压力下行，因为活塞底部的气缸体15与高压气源相通，始终向上推紧压料套防止铝筒边缘起皱，首先完成了铝板的落料；同时凸凹模13又与固定的凸模11将裁下的圆形铝板逐渐拉深成筒状，凸凹模将继续下行至一定位置（压力机下死点）才能完成拉深动作，要达到拉伸规定的瓶盖高度，可通过调整垫1的厚度来保证，至此冲压过程实现了从落料到拉深动作的一次连续完成。 

冲压过程动作完成之后，紧接着机床滑块体带动复合模上部上行，在气压的作用下，活塞18推动压料套16上行，通过拉伸出的铝筒顶端环状边缘将其推出模具，两排顶出的铝筒通过吹气管将其吹离模具；若有留存于凸凹模13腔内的铝筒要通过打料杆弹簧6向下推动打料杆5也能可靠地将其推离出来，完成柔性卸料动作后复位；吹气管可将推下的铝筒迅速吹走，保证每一冲次动作在模具上表面没有遗留下来的铝筒，至此整个冲压动作完成，成品盖通过输送传送带进入提升分选滑道，与二、三次拉伸模连线继续下一道工序的操作。