[实用新型]一种用于大型冲片制造的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及用于大型冲片制造的模具。

背景技术

当前国内生产电机定子、转子冲片用到两种模具，一种是复式冲模具，一种是边冲边切模具。复式冲模具是将冲片一次冲压成型，制造工艺相对简洁，冲片效率较高，但是模具的开发费用较高，冲压压力较高，在生产大型冲片，如直径大于30cm的冲片时，需要的压力在60MPa以上，小型的冲床无法满足压力的要求，需要大型冲床才能完成冲片的工作。而边冲边切的模具开发费用较小，冲压压力也不大，但是目前所用边冲边切的模具存在凸模和凹模方向不一致，导致冲片毛刺方向相反，影响定子与转子的叠压系数，对产品质量造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型冲片制造的模具，该模具能用小型冲床生产大型冲片，并能保证冲片毛刺方向一致的边冲边切模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于大型冲片制造的模具，包括模柄，模柄固定在第一模架上，上垫板与第一模架相连并固定，凸模固定板固定在上垫板上，槽型凸模、切圆凸模固定在凸模固定板上，槽型凸模、切圆凸模与卸料板连接，凹模板固定在第二模架上，凹模板上有切圆凹模孔、槽型凹模孔，与切圆凸模、槽型凸模呈上下对应的位置关系，凹模板上有第一顶块、第二顶块，第二顶块下有弹簧与之相连。

本实用新型的有益效果是：该模具只有1个槽型凸模、切圆凸模，故所需的冲压压力较小，能实现大型冲片的制造，其中槽型凸模、切圆凸模均在第一模架上，切圆凹模孔、槽型凹模孔均在第二模架上，因而冲片时能保证冲片的毛刺方向的一致性。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式

如图1所示：一种用于大型冲片制造的模具，包括模柄1，模柄1固定在第一模架2上，上垫板3与第一模架2相连并固定，凸模固定板4固定在上垫板3上，槽型凸模5、切圆凸模6固定在凸模固定板4上，槽型凸模5、切圆凸模6与卸料板7连接，凹模板8固定在第二模架14上，凹模板上有切圆凹模孔12、槽型凹模孔13，与切圆凸模6、槽型凸模5呈上下对应的位置关系，凹模板8上有第一顶块9、第二顶块10，第二顶块10下有弹簧11与之相连。

本实用新型的工作原理为：将模具安装到冲床上，上模的槽型凸模5、切圆凸模6分别进行一次冲槽和切圆动作，动作完成后，模具转动一定的的角度，进行二次冲槽和切圆动作，如此往复直至完成一个圆周的动作，完成一个冲片的生产。