[实用新型]一种热轧酸洗卷产品生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热轧薄板卷取的热轧酸洗卷产品生产线。

背景技术

热轧薄板生产线中使用的卷取机，一般由芯轴、环绕芯轴配置的助卷辊、助卷辊所在的摆臂、驱动摆臂摆动的液压缸等组成，助卷辊的作用是将生产线输送来的热轧薄板材导入并使其规范地缠绕在心轴上。现有卷取机中的助卷辊施压点少，助卷压紧力大，导入性能及均匀缠绕性能均不够理想，当板材轧制质量欠佳(如：翘头、头部向驱动侧或工作侧偏置等)或轧制速度较高时，容易出现松卷现象，也容易因助卷辊压力过大而在板带表面留下压痕，出现松卷是板带头部撞击在助卷辊上，导致堆钢。所述现象将不可避免地影响到卷取机的正常运转及卷取质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可防止出现松卷、压痕等缺陷的热轧酸洗卷产品生产线。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括设有芯轴、环绕芯轴配置的各助卷辊、支撑各助卷辊的摆臂、以及驱动各摆臂转动的液压缸、上辊、下辊，所述的助卷辊数量为3～5个，各个助卷辊环绕芯轴分布；每一助卷辊旋转支撑在摆臂上，每一摆臂的一端为铰接轴端，另一端与液压缸的活塞杆活动铰接；芯轴由电机驱动，所述的上辊位于下辊的上方用于成型板带的输送。

作为优选，所述的助卷辊的数量为3个，分别为一号助卷辊、二号助卷辊、三号助卷辊，3个助卷辊合理分配360度的环绕圆；以一号助卷辊与芯轴的位置设为角度基准线，基准线与二号助卷辊、三号助卷辊的空间角度α、β分别为120°、240°。

作为优选，所述的摆臂上靠近芯轴处的外轮廓设计成弧形段，弧形段的弧长对应助卷辊处于助卷夹持时的环绕摆布空隙，与3个助卷辊组成相互衔接的环绕圆。

本实用新型的有益效果为：1.增加了助卷施压点，缩小了助卷施压点之间的距离，显著提高了板带的导入性能，及均匀缠绕性能，可防止出现松卷现象，其高卷取质量并避免堆钢事故；

2.助卷施压点增加后，每一助卷辊上的助卷压力相对减小，可避免出现助卷辊压紧力过大导致的压痕现象，确保板带成品质量，也有利于板带的顺利导入及规范缠绕；

3.摆臂外端靠近芯轴的外廓设计成弧形段，多个助卷辊和多个弧形段组成一较完整的环绕圆，即使遇到头部不规则的板带，也有助于顺利地将其导入并使其规范缠绕，使本实用新型具有可靠的高质量卷取性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号分别为：1、芯轴；2、助卷辊；3、摆臂；4、液压缸；5、铰接轴；6、电机；7、上辊；8、下辊；21、一号助卷辊；22、二号助卷辊；23、三号助卷辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1所示，本实用新型设有芯轴1、环绕芯轴1配置的各助卷辊2、支撑各助卷辊2的摆臂3、以及驱动各摆臂3转动的液压缸4、上辊7、下辊8，所述的助卷辊2数量为3～5个，各个助卷辊2环绕芯轴分布；每一助卷辊2旋转支撑在摆臂3上，每一摆臂3的一端为铰接轴5端，另一端与液压缸4的活塞杆活动铰接，液压缸4缸体作为固定件，活塞杆在液力作用下往复时驱动摆臂3以铰接轴5为轴心转动。

所述的助卷辊2的数量为3个，分别为一号助卷辊21、二号助卷辊22、三号助卷辊23，3个助卷辊2合理分配360度的环绕圆；以一号助卷辊21与芯轴1的位置设为角度基准线，基准线与二号助卷辊22、三号助卷辊23的空间角度α、β分别为120°、240°。

所述的摆臂3上靠近芯轴1处的外轮廓设计成弧形段，弧形段的弧长对应助卷辊2处于助卷夹持时的环绕摆布空隙，与3个助卷辊2组成相互衔接的环绕圆，遇有头部不好的板带时，也能将板带顺利导入各助卷辊2、各弧形段与芯轴1之间的空隙，使板带绕芯轴1规范地卷曲缠绕。

3个助卷辊2与芯轴1的间隙可通过液压缸4行程及定位传感器等进行控制。3个助卷辊2的动作时序可通过对板带头部的跟踪方式进行控制。芯轴1由电机6驱动，上辊7位于下辊8的上方用于成型板带的输送。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。