[实用新型]一种直冲式切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙骨加工设备，尤其涉及一种直冲式切刀装置。

背景技术

如图1所示，目前用来切断轻钢龙骨的直冲式切刀装置主要包括设置在水平工作台11下方的驱动装置15以及设置在水平工作台11上方的切刀13以及切刀导轨14，还包括设置在水平工作台11上方且通过第一转轴18以及配套的轴承安装在竖直安装面12上的裁切垫块17等。第一转轴18与竖直安装面12保持相对固定。可沿着切刀导轨14滑动的切刀13与裁切垫块17相对设置，欲要裁切的轻钢龙骨从二者之间的缝隙中通过。驱动装置15上可伸缩的推动杆16穿过水平工作台11，与裁切垫块17通过第二转轴19相连。竖直安装面12与水平工作台11垂直，同时垂直于欲要被裁切的轻钢龙骨的输送方向。

在进行轻钢龙骨的裁切作业时，驱动装置15驱动推动杆16上下往复运动。裁切垫块17绕第二转轴18转动（转动方向如图中箭头方向所述），从而将通过其与切刀13之间的轻钢龙骨切断。

由于裁切作业会产生金属屑，容易落到水平工作台11下方的驱动装置15上，比如黏附在推动杆17上等，磨损驱动装置15中的推动杆17等部件，缩短驱动装置15的使用寿命。同时，切刀13每裁切一次轻钢龙骨，第二转轴18就受到一次冲击，时间长了容易断裂，其上安装的轴承也极易磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服目前设置在工作台下方的驱动装置容易被裁切产生的金属屑磨损的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直冲式切刀装置，包括设置在水平工作台（21）上方的切刀（22）以及切刀导轨（23），还包括设置在水平工作台（21）上方的驱动装置（24），以及接受驱动装置（24）驱动可往复运动的推动杆（25），该推动杆（25）与切刀（22）相对设置。

优选地，切刀导轨（23）以及驱动装置（24）固定设置在垂直于水平工作台（21）的竖直安装面（26）上。

优选地，推动杆（25）与切刀（22）之间留有缝隙。

优选地，驱动装置（24）可驱动推动杆（25）朝向切刀（22）运动。

优选地，驱动装置（24）包括气缸。

优选地，推动杆（25）包括气缸的芯轴，或者安装在芯轴顶端的硬质块状物体。

与现有技术相比，本实用新型将驱动装置设置在工作台上方，裁切作业过程中产生的金属屑不会落到驱动装置上，从而不会因为金属屑的磨损而影响驱动装置的使用寿命。本实用新型的实施例，由于将驱动装置设置在工作台的上方，因此相比现有技术也不需要设置裁切垫块、转轴以及配套的轴承等，简化了设备结构，节省了设备成本。

附图说明

图1为目前切刀装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的切刀装置的组成示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图2所示，本实用新型的切刀装置主要包括设置在水平工作台21上方的切刀22和切刀导轨23，以及同样设置在水平工作台21上方的驱动装置24。切刀导轨23以及驱动装置24固定设置在垂直于水平工作台21的竖直安装面26上，接受驱动装置24驱动可往复运动的推动杆25，与切刀22相对设置。推动杆25与切刀22之间留有缝隙，轻钢龙骨从推动杆25与切刀22之间的缝隙中穿过。

在需要对轻钢龙骨进行裁切作业时，控制驱动装置24驱动推动杆25朝向切刀22运动（运动方向如图中箭头方向所示），切断二者之间的轻钢龙骨。

本实用新型的实施例中，驱动装置24可以是气缸。推动杆25可以是气缸的芯轴，也可以是安装在芯轴顶端的硬质块状物体。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。