[实用新型]双滚筒沥青拌合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥青拌合装置，尤其涉及一种双滚筒沥青拌合装置。

背景技术

在公路施工中，特别是高速公路施工过程中，需要使用大量的拌制沥青混合料。在沥青混合料的原材料受到雨淋湿后，拌制沥青混合料时，经常出现混合料粉尘含量偏大的情况。请参考图1，为现有拌合站的沥青拌合装置的结构示意图。如图所示，现有的沥青拌合装置包括滚筒101和除尘箱102，所述滚筒101连接有燃烧器103，用于加热沥青材料，除尘箱102与烟囱104相接，起到除尘的功能。但对于雨淋湿后潮湿的沥青材料而言，现有的滚筒101和燃烧器103不能将沥青材料完全干燥，导致以下技术缺陷：

一、设备除尘能力降低

潮湿的集料在除尘时，细颗粒容易被粘附在湿骨料上，往复带入向前移动，大大降低了设备除尘能力；同时水蒸汽、粉尘进入二级除尘箱后，通过布袋进行除尘，水蒸汽冷凝后，粉尘容易粘附在布袋上，降低了除尘布袋的通透性，因此大大降低了设备除尘效率。通过试验，潮湿集料较干燥集料，1号热料仓粉尘含量高约6％。

二、混合料含量不稳定

由于1号热料仓粉尘含量波动大，以沥青路面中下面层1#热料仓占混合料20％比例计算，则沥青混合料0.075mm筛孔通过率影响为20％×6％＝1.2％，再加上其它热料仓粉尘增加的影响，很容易超出±2％的规范要求。

三、拌合产量低

由于潮湿的集料进入后，受燃烧器加温能力的限制，为了保证集料加热温度，只有降低产量生产，大大降低了拌合效率，通常额定产量为240吨/小时的沥青混合料拌合站，拌下面层混合料时，潮湿集料产量约为150吨/小时左右，而干燥集料产量为220吨/小时左右，约为正常产量的68％，甚至更低。

四、控温不稳定

普通沥青混合料骨料加热温度约为175～185℃，而雨后，材料料堆上下含水量差别较大，骨料温度最低至155℃，最高可至200℃，波动可达45℃，加热温度很不稳定。

为了避免沥青材料雨淋受潮，人们搭建防雨篷，以防止沥青材料受潮，但需要投入一定费用，增加了施工成本，特别是对于高速公路施工中，施工周期短、任务量大，投入费用较高，且使用周期短，造成施工成本的大幅度增加。另外，由于很多沥青材料在进场前，就已经受雨淋湿，或者材料本身经过水洗后才进场，因此搭篷防潮的效果并不理想，无法彻底解决材料潮湿的问题。

有鉴于现有技术的上述诸多问题，本设计人基于从事相关领域多年的丰富经验及专业知识，结合沥青拌合装置的应用实际，积极加以研究创新，以期克服现有技术的上述缺点，提供一种有效保证设备除尘能力、混合料质量稳定、拌合产量高、加热温控稳定的双滚筒沥青拌合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效保证设备除尘能力、混合料质量稳定、拌合产量高、加热温控稳定的双滚筒沥青拌合装置。

为达到上述目的，本实用新型提出一种双滚筒沥青拌合装置，至少包括：除湿滚筒组件，包括倾斜设置的第一滚筒、除湿箱和第一燃烧器，所述第一燃烧器连接于所述第一滚筒的一侧，所述第一滚筒设有第一进料口、第一出料口和第一出气口，所述第一进料口与输送潮湿沥青混合集料的第一输送皮带相连接，所述第一出气口通过输气管与所述除湿箱相连通；除尘滚筒组件，包括倾斜设置的第二滚筒、除尘箱和第二燃烧器，所述第二燃烧器连接于所述第二滚筒的一侧，所述第二滚筒设有第二进料口、第二出料口和第二出气口，所述第二进料口与所述第一出料口通过第二输送皮带相连接，所述第二出气口通过输送管与所述除尘箱相连通。

如上所述的双滚筒沥青拌合装置，其中，所述第一滚筒与所述第二滚筒沿相同的倾斜角度设置。

如上所述的双滚筒沥青拌合装置，其中，在所述除湿箱内设有若干个除湿布袋，在所述除湿箱上开设有除湿箱气体出口，所述除湿箱气体出口通过输气管和引风机与外部设置的烟囱相连接。

如上所述的双滚筒沥青拌合装置，其中，在所述除尘箱内设有若干个除尘布袋，在所述除尘箱上开设有除尘箱气体出口，所述除尘箱气体出口通过输送管和引风机与外部设置的烟囱相连接。

如上所述的双滚筒沥青拌合装置，其中，所述第二进料口与输送干燥沥青混合集料的另一第二输送皮带相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1、本实用新型由于是采用双滚筒加热，第一级滚筒将潮湿的集料加热至较干燥，即变潮湿的集料为正常的干燥集料状态，再进入第二级滚筒加热、除尘，沥青混合料粉尘含量稳定，由于首先对潮湿集料进行初步的烘干，再进行加热、除尘等工艺而进行的，有效保证了设备除尘效率。