[实用新型]四辊轧制成型机的调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及双金属锯条高速钢齿材轧制成型设备，特别是四辊轧制成型机的调整机构。

背景技术

双金属带锯条是一种新型的锯切工具，为了节省锯条成本和满足金属锯切要求，采用双金属制作。背材为中碳钢RM80，抗疲劳强度高，齿材为高速钢M42，含钴量8%，硬度HRC64-67，具有高耐磨性和高红硬性，锯齿不易断裂，使用寿命长，成本低特点。

双金属带锯条的高速钢齿材是轧制成型的，通过激光束将双金属焊接而成的。四辊轧制成型机是高速钢齿材轧制生产线上重要设备之一。通过牵引设备把硬度HRC22-24的高速钢坯料，经四个硬质合金轧辊的滚轧，形成高速钢齿料。其工作原理是将四个硬质合金轧辊调整为矩形成型模，可满足多种规格尺寸产品的加工。通常高速钢齿料的规格：宽度0.6－1.5mm，高度2.5－5mm。产品公差是+/-0.005mm。

目前使用的四辊轧制成型机，由于设计缺陷，轧制的高速钢齿料尺寸精度超差。主要原因是产品尺寸精度调整机构设计不合理。控制尺寸精度的微调丝杠采用三角螺纹，在生产过程中，自锁性差，导致尺寸精度控制不精确。导致高速钢齿材出现尺寸不一致，尺寸精度大于+/-0.015mm，不能满足产品的技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服上述不足问题，提供一种四辊轧制成型机的调整机构，结构简单合理，通过机构的改进设计，满足双金属带锯条高速钢齿材的加工尺寸精度要求，确保产品生产线连续工作，保证产品质量，提高生产效率。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：四辊轧制成型机的调整机构，涉及轧辊、调整螺丝座和微调机构，轧辊安装在轧辊支承座中，轧辊支承座上旋转安装调整螺丝座，四个轧辊中水平和垂直方向分别装有一个微调机构，所述微调机构主要由定位销、螺旋销钉、刻度盘、机体、耐磨衬垫、微调丝杠、螺纹衬套、螺栓、滑块组成，微调丝杠安装在机体的支承孔中，两者装配后组成高精密滑动轴承，刻度盘与微调丝杠通过螺旋销钉紧固连接，微调丝杠与机体之间安装有耐磨衬垫，螺纹衬套镶嵌在滑块上，并通过定位销和螺钉固定连接；垂直滑块与水平滑块为嵌入式联接。

所述微调丝杠和螺纹衬套的联接螺纹采用梯形螺纹。

本实用新型四辊轧制成型机尺寸调整是通过滑块在机体型腔中精准导向互为垂直的滑道完成的，且只能进行水平或垂直方向的导向，微调机构通过转动螺杆带动螺母及滑块的移动来实现高精度位距的调整。转动微调丝杠时，螺纹衬套带动滑块沿着机体的导向滑道移动，这样就产生位距。来实现四个硬质合金轧辊的矩形空间尺寸调整，达到所要求的尺寸精度，这样构成尺寸精度控制微调机构，其设计的控制精度为0.01mm。

微调丝杠和螺纹衬套两个零件进行淬火处理。其中微调丝杠硬度为HRC42-45，螺纹衬套的硬度为HRC38-40，这样来提高两个零件的机械强度和耐磨性。采用热处理后精加工梯形螺纹的工艺，保证螺纹部分的表面粗糙度，确保了梯形螺纹良好的结合度。尺寸精度控制微调机构中的联接螺纹选用梯形螺纹。梯形螺纹具有传动扭力大、自锁性好的特点。可确保微调机构在工作中不会松动，从而保证设备的工作可靠性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型微调机构结构示意图。

具体实施方式

如图1中所示的四辊成型机的调整机构，涉及轧辊、调整螺丝座和微调机构，轧辊安装在轧辊支承座中，轧辊支承座上旋转安装调整螺丝座，四个轧辊中水平和垂直方向分别装有一个微调机构，微调机构如图2所示主要由定位销1、螺旋销钉2、刻度盘3、机体4、耐磨衬垫5、微调丝杠6、螺纹衬套7、螺栓8、滑块9组成，微调丝杠6安装在机体4的高精度支承孔中，两者装配后组成高精密滑动轴承，刻度盘3与微调丝杠6通过螺旋销钉2紧固连接，微调丝杠与机体之间安装有耐磨衬垫5，螺纹衬套7镶嵌在滑块9上，并通过定位销1和螺钉8固定连接，微调丝杠6和螺纹衬套7的联接螺纹采用梯形螺纹。垂直滑块与水平滑块为嵌入式联接。

根据轧制的产品尺寸要求，通过转动调整螺丝座12－A、12－B、12－C、12－D， 即可完成了加工尺寸的初调整。

产品尺寸的微调整包括水平方向和垂直方向的精确调整：