[实用新型]一种铸造用排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种铸造用排气装置。

背景技术

铸造浇铸过程中，在高温的金属液体作用下，型腔内会产生大量的气体。如是利用泡沫模浇铸成型，产生的气体量会更大，高温作用下泡沫气化会产生大量的气体。在型腔内的气体不及时排出，型腔内气体压力过大，会加大铸造工艺的难度，影响铸件的质量。

目前铸造排气主要是通过冒口或选择透气性较好的型砂。现有的铸造排气方式排气效果不理想，当产生的气体量较大时，大量的气体不能及时的排出，铸件易产生气孔、疏松等质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸造用排气装置，以达到能及时排出型腔内产生的大量气体的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种铸造用排气装置，包括型腔，所述的型腔上方的型砂上设有排气用的内管和外管，所述的内管设在外管内，内管和外管之间为型砂。

所述的内管和外管均为钢管。

所述的内管直径范围为20-40mm,外管直径范围为110-130mm。

所述的内管直径为30mm,外管直径为120mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：铸造浇铸过程中，通过型砂上设置的排气管可以很通畅的将型内产生的大量气体排出，减少铸件质量缺陷；并且该装置结构简单，成本低廉，适合在企业大批量生产中应用。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型排气装置构造示意图。

图中：1.内管、2.型砂、3.外管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种铸造用排气装置，包括型腔，在型腔上方的型砂上设有排气用的内管1和外管3。其中，内管1设在外管3内，内管1和外管3之间为型砂2。

优选的，内管1和外管3均为钢管，钢管可以重复使用，节省资源，降低成本。

优选的，内管1直径范围为20-40mm,外管3直径范围为110-130mm。进一步的，内管1直径为30mm,外管3直径为120mm，排气效果更好。

本实用新型，在铸造过程中，等型砂硬化后，旋转钢管拔出。但为了防止型砂硬化后钢管难以拔出，在内管和外管之间填砂完毕后适当时间内转动钢管。通过型砂上设置的内管和外管组成的排气管可以很通畅的将型内产生的大量气体排出，减少铸件质量缺陷。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。