[实用新型]液控单流阀

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种单流阀，特别是关于一种在稠油、超稠油开采领域所使用的一种液控单流阀。

背景技术

重力热管井筒伴热降粘技术具有一定的推广应用价值，其能延长蒸汽吞吐油井的生产周期增加了油井的周期产量，降低能源消耗。

重力热管井筒伴热降粘技术的施工步骤如下：

A、由作业队完井，下好空心抽油杆(亦称空心杆)，并在空心杆的上端连接空心光杆，调节空心光杆在井口外面的长度，以方便下步骤操作人员操作；

B、在空心光杆的上端安装热工质注入装置；

C、给空心杆抽真空，以方便热工质注入空心杆；

D、抽真空合格后，启动热工质注入装置，使热工质从空心光杆内注入，此时可根据设计注入量来控制注入时间；

E、启动抽油机。

因此，重力热管井筒伴热降粘技术中的空心光杆与空心杆的直接连接关系具有下述缺点：

1、现有的空心光杆是直接与空心杆连接的，空心杆内的热工质有可能会返同空心光杆内，并从空心光杆的上端溢出，如此会污染环境。

2、一旦进入步骤D后，如果出现空心光杆的顶端密封装置泄漏整改时，就需要放掉空心杆内的热工质，之后还要重新给空心杆抽真空，这样不但影响作业时间，还污染环境。

3、在启动抽油机时，如果空心光杆在井口外面的长度调节的不是很好，那么空心光杆的顶端密封装置很容易与抽油机的驴头发生碰撞，严重时就会使密封装置失效，此时的密封装置又不能卸下来重装，泄漏后就要重新抽真空、加热工质，这样就严重影响了施工效果，并且还影响油井的碰泵等日常维护操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种液控单流阀，其在一定程度上避免了环境污染事故的发生，缩短了施工时间。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种液控单流阀，其连接在空心光杆和空心抽油杆之间，所述液控单流阀包括外套，其上端设有用来连接空心光杆的上接头，其下端设有用来连接空心抽油杆的下接头；阀球座，其设置在外套的上部的内侧；中心轨迹管，其设置在外套的下部的内侧，中心轨迹管与阀球座之间具有液流通道，中心轨迹管的管壁设有第一通孔；阀球组件，其包括阀球，滑套和弹簧，所述滑套固定连接在所述阀球的下部，所述弹簧位于滑套的内部，并顶设在所述阀球与所述中心轨迹管之间，所述滑套可上下移动地连接在所述中心轨迹管的上端外侧，阀球能与阀球座形成密封连接。

如上所述的液控单流阀，所述中心轨迹管的外部设有L型轨迹槽，所述滑套的下部内侧固定连接有轨道销钉，随着滑套的移动，所述轨道销钉可在所述L型轨迹槽内换轨滑动。

如上所述的液控单流阀，所述L型轨迹槽包括长轨道和短轨道，所述长、短轨道均沿着平行于所述中心轨迹管的轴线方向设置；所述短轨道通过斜轨道与长轨道相连通，所述短轨道的顶端位于长轨道的顶端的下方。

所述斜轨道的底部呈锯齿状，所述L型轨迹槽的底端的正上方对应斜轨道，斜轨道是从所述短轨道的下部到长轨道的下部向上倾斜。

如上所述的液控单流阀，所述滑套的上部设有第二通孔。

如上所述的液控单流阀，所述上接头的下端外侧连接所述外套，所述上接头的下端内侧连接所述阀球座，所述下接头的上端外侧连接所述外套，所述下接头的上端内侧连接所述中心轨迹管。

如上所述的液控单流阀，所述上接头与所述外套之间为密封连接，所述下接头与所述外套之间为密封连接。

如上所述的液控单流阀，所述上接头与所述阀球座之间涂有密封胶。

本实用新型的液控单流阀的特点和优点是：

1、其结构简单，设计合理，便宜于操作，安全可靠，并在一定程度上避免了环境污染事故的发生，保护了现场操作人员的生命安全，缩短了施工时间，降低了施工成本，方便了油井的日常维护工作。

2、如果空心光杆的顶端密封装置泄漏需整改或密封装置失效时，只需要停止注入热工质，使阀球与阀球座连接，即关闭液控单流阀即可更换或维修顶端密封装置，而无需放掉空心抽油杆内的热工质，之后也不需要重新给空心抽油杆抽真空，如此不会影响作业时间，也避免了污染环境。

3、其提高了措施的成功率，提高了油井的生产时率，节约施工费用，方便操作人员日常维护操作，并使稠油重力热管井筒伴热技术更安全有效地进行，更有利于该项目的推广应用。

附图说明