[实用新型]小体积高效空气过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生物加工厂房的空气过滤器，尤其涉及一种小体积高效空气过滤器。 

背景技术

生物加工工程很多情况都涉及需氧微生物的纯培养，无论是生长是合成代谢产物都需要消耗大量的氧气以满足微生物的生长繁殖以及代谢的需要。这些氧气通常由空气提供，但是空气中夹带有大量的各类微生物，这些微生物如果随空气一起进入培养系统，便会在合适的条件下大量繁殖，并与发酵生产中的生产菌竞争、抢夺营养物，产生各种副产物，从而干扰或破坏纯培养过程的正常进行，使生物产品的得率降低，产量下降，甚至是培养过程彻底失败导致倒罐，造成严重的经济损失。因此空气除菌是生物细胞培养过程中极其重要的一个环节。 

因此，对空气进行净化，使空气的洁净度大幅提高，符合工艺要求，已成为生物加工过程中的一个重要组成部分。 

现有的用于生物加工厂房的空气过滤器，主要由滤筒和过滤层组成，含菌空气从滤筒下部的污气进气管进入，经过过滤层后从滤筒上部的净气出气管排出。其缺陷在于：过滤层一般为单层，其过滤效果不够好，难以满足高度净化要求，如果要提高过滤效果，则需要增加滤筒的体积，不利于设备的安装。 

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小体积高效空气过滤器。 

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的： 

本实用新型包括滤筒和过滤层，所述滤筒的筒壁上设置有污气进气管和净气出气管，所述过滤层设置于所述滤筒内，所述过滤层的上、下两端分别设置有上孔板和下孔板；所述污气进气管和所述净气出气管均位于所述下孔板的下方，所述滤筒的轴向中心位置设置有密封隔板，所述密封隔板的下端与所述滤筒的底部内壁连接，所述密封隔板的上端与所述上孔板连接，所述污气进气管和所述净气出气管分别位于所述密封隔板的两侧，所述过滤层包括靠近所述污气进气管的进气侧过滤层和靠近所述净气出气管的出气侧过滤层。

应用中，污气依次经过污气进气管、进气侧过滤层、滤筒上部空间、出气侧过滤层，最后经过净气出气管排出滤筒。 

具体地，所述进气侧过滤层由下而上依次包括第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述出气侧过滤层由上而下依次包括第四过滤层、第五过滤层和第六过滤层。 

更具体地，所述第一过滤层为棉花过滤层，所述第二过滤层为活性炭过滤层，所述第三过滤层为玻璃纤维过滤层，所述第四过滤层为烧结塑料过滤层，所述第五过滤层为烧结金属过滤层，所述第六过滤层为烧结陶瓷过滤层。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型的滤筒内部空间经过密封隔板隔离后形成进气侧过滤层和出气侧过滤层双重通道，再分别设置上下多层过滤层，将滤筒中部的过滤层空间进行最大化利用，达到小体积高效过滤的目的，满足高度净化要求，并便于安装设备。

附图说明

附图1是本实用新型的剖视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如附图所示，本实用新型包括滤筒7和过滤层，滤筒7的筒壁上设置有污气进气管6和净气出气管11，所述过滤层设置于滤筒7内，所述过滤层的上、下两端分别设置有上孔板1和下孔板5，污气进气管6和净气出气管11均位于下孔板5的下方；滤筒7的轴向中心位置设置有密封隔板12，密封隔板12的下端与滤筒7的底部内壁连接，密封隔板12的上端与上孔板1连接，污气进气管6和净气出气管11分别位于密封隔板12的两侧，所述过滤层包括靠近污气进气管6的进气侧过滤层和靠近净气出气管11的出气侧过滤层；所述进气侧过滤层由下而上依次包括第一过滤层4、第二过滤层3和第三过滤层2，所述出气侧过滤层由上而下依次包括第四过滤层8、第五过滤层9和第六过滤层10；第一过滤层4为棉花过滤层，第二过滤层3为活性炭过滤层，第三过滤层2为玻璃纤维过滤层，第四过滤层8为烧结塑料过滤层，第五过滤层9为烧结金属过滤层，第六过滤层10为烧结陶瓷过滤层。

如附图所示，应用中，污气依次经过污气进气管6、第一过滤层4、第二过滤层3、第三过滤层2、滤筒上部空间、第四过滤层8、第五过滤层9和第六过滤层10，最后经过净气出气管11排出滤筒7。 

本实用新型的滤筒7的内部空间经过密封隔板12隔离后形成进气侧过滤层和出气侧过滤层双重通道，再分别设置上下多层过滤层，将滤筒7中部的过滤层空间进行最大化利用，达到小体积高效过滤的目的，满足高度净化要求，并便于安装设备。